轴承钢认定材料.docVIP

#轴承钢认定材料 #轴承钢认定材料 PAGE / NUMPAGES #轴承钢认定材料 轴承钢质量认定资料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有 30 多年的历史，向来依据模铸的方法生产，在 2001 年从前向来依据 YB/T 9-1968标准生产， 2001 年末开始依据 YJZ 84 暂时供货协议要求对高碳铬轴承钢进行生产， 2002 年 4 月份依据 GB/T 18254-2000 标准要 求进行生产。 2002 年 9 月特别钢厂实现全连铸， 11 月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。 2003 年 5 月份，开始依据 GB/T 18254-2002标准进行生产。 2、产品特色： 生产工艺：铁水＋废钢―― 50t 电炉 EBT ）冶炼――钢包合金化―― LF 炉精华―― VD 炉真空脱气―― 2#合金钢连铸机连铸 300mm×260mm,220mm× 180mm）――轧制成材――查验――精整――入库 使用性能：转动轴承由内套圈、外衣圈、转动体、保持器四大件构成，在拉、压应力、剪切应力及摩擦力等交变负荷下工作。跟着科学技术的发展，一些特别用途的轴承向着高转速、高负荷、高温、低温、特大型、特小型、低噪声发展。作为一台机械设施基础部件之一的轴承，一定具备以下性能：高的疲惫强度、弹性强度、折服强度和韧性，高的耐磨性能，高且均匀的硬度，必定的抗腐化能力。对在特别介质下工作的轴承，还应当拥有相应的特别性能。人们长久以来将上述要求概括为两个与冶金要素相关的问题，即资料的贞洁度和均匀性。所谓贞洁度是指资猜中夹杂物的含量、夹杂物的种类、气体含量及有害元素的种类及其含量。均匀性是指资料的化学成分、内部组织，包含基体组织，特别是析出相碳化物颗粒度及此间距、夹杂物颗粒和散布等均匀程度。 GCr15 是当前国内轴承钢用量最大的一种，该钢种使用量约占齿轮钢总量的 60%以上。最近几年来， GCr15 使用量奉上涨状态。固然一些新式轴承钢不停出现，可是 GCr15 钢据有主导地位，拥有较强的市场开发潜力。 与这类市场发展局势相适应，莱钢 GCr15 钢产量、主要技术经济指标均呈 1/20 稳固增添趋向，在国内市场据有必定份额，产品拥有化学成分均匀、气体含量、夹杂物级别及含量低、外观质量好等特色，实物质量稳固靠谱，较好地满 足了不一样层次用户的使用要求，这充足说明莱钢 GCr15 轴承钢拥有较好的生产保证能力。 外观：热轧圆钢的不圆度 GB/T 702 的规定；热轧圆钢曲折度不大于 4mm/m，总曲折度不大于 ％×钢材长度；钢材不得有明显扭转；钢材端头应 锯切或剪切齐整，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢材 不一样意气割。 尺寸：热轧圆钢的尺寸及同意误差应切合 GB/T 702-1986 规定。 包装、标记：每捆或每根钢材应于端面或距端部 100～150mm 处用油漆涂 上蓝色一条或挂带标牌或标签。 3、主要用途： 主要用户为各轴承加工公司，加工轴承套圈和转动体。 4、此后五年每年产量计划 此后五年计划年产轴承钢 15 万吨 5、工艺技术路线 莱钢轴承钢生产工艺流程： 50t 电弧炉→ 60tLF 精华炉→ VD →260×300 大方 坯连铸机→ Φ650 轧机→退火炉→精整 5.1 超高功率电炉 UHP-EBT） 电炉公称容量 50t，采纳一系列比较先进的工艺技术：炉壁、炉盖管式水 冷； SVC 功率无功赔偿技术；泡沫渣埋弧操作；油氧助熔；炉底吹氩搅拌； EBT 偏爱炉底出钢，留钢、留渣操作；出钢过程脱氧，合金化。 主要技术：入炉料配加铁水；控制终点 [C] ：～％， [P] ≤％，降 2/20 低钢水氧化，保证粗炼钢水质量；出钢过程按次序脱氧合金化。 5.2 LF 精华工艺 公称容量 60t，办理温度 1500～1590℃，炉底吹氩促使夹杂物上调，控制炉 渣碱度与成分，精华中期喂铝线脱氧，弱吹氩搅拌。 主要技术：精华合成渣；低碱度精华渣操作；控制钢中 Als 含量。 5.3 VD 精华工艺 进真空工位前扒除包内精华渣，加调渣剂改性，控制吹氩强度 ～ ，抽气能力： 250kg/h(67Pa、 2300 kg/h(8Pa。工艺流程：预抽真空 → 吊包入罐 → 吹氩 → 测温取样 → 落下真空罐盖 → 翻开真空截止阀 → 真空脱气 → 封闭真空截止阀 → 破真空 → 开启真空罐盖 → 测温取样 → 停止吹氩 → 吊包浇铸。 主要技术：调整包内渣碱度；控制吹氩强度；控制真空保持时间；控制破 真空后软吹时间。 5.4 连铸 四机四流方坯连铸机，断面 260mm×300mm。 主要工艺技术：全程无氧化保护浇注，在钢包和中间罐之间，采纳耐材保护套管，中间罐长水口；结晶器液面自动控制；结晶器小振幅高频次；气雾冷却技术；结晶器和二冷末段