QC品管七大工具培训教材(新旧).pptxVIP

品管七大工具;培 训 大 纲;第一章 常用统计分析方法概述;管理循环 目前企业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起來，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。 从ISO谈统计技术 在ISO 9001：2008标准中有规定； 在ISO/TS16949：2009标准中有要求；;品管七大手法名称;品管七大手法的目的 根据事实、数据发言——图表、检查表 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措施，即所谓管理重点——柏拉图 分析原因与结果的关系，找到问題的原因——因果图 展示变量之间???线性关系——散布图 识别波动的来源——控制图 。 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过程的分布情况——直方图 所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去脉,从不同角度进行适当分类，——分层法。;第二章 数据与图表;第二章 数据与图表;第二章 数据与图表;第二章 数据与图表;第二章 数据与图表; ;4）流程图;第二章 数据与图表;第二章 数据与图表;第三章 检查表 ;第三章 检查表;第三章 检查表;2.记录用检查表 此类检查表用来收集计量和计数数据。 制作程序如下： a.制作表格，决定记录形式（通常采用划记形式）。 b.将检查项目、频率列出。 c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、日期等）。 d.异常事故处理及记录。;例2：记录检查表;铸造不良情况检查表;第四章 柏拉图;二、柏拉图的应用 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。 决定改善目标，找出问题点。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 抓主要因素解决质量问题。 确认改善效果(改善前、后的比较)。;三、制作方法 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。 对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。 步骤 2:決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。;例:电气不良状况记录表 期间:99年8月5-9日 过程检查组 检验者:李XX;步骤 3:依项目作数据整理做统计表。;步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。;步骤 5:绘累计曲线。;步骤6: 绘累计比率。;步骤 7:记入必要的事项 标题(目的)。 数据搜集期间。 数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。 工序名称。 相关人员(包括记录者、绘图者…);工 程:电气检查 总检查数:1450 ???不合格数:170 期 間:8月5-9日 检 验 者:王胜利 绘 图 者:李XX;第五章 因果图; 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种常用的分析方法。 图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。;二、因果图的分类 1、原因追求型;2、对策追求型;二、绘制特性要因图的步骤 步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。;第五章 因果图;步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。;步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。 步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。 因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者，才易奏效。;案例;第六章 散布图;二、散布图分类;强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，图(a)就属这种情况。 弱正相关。图(b)所示，点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。 无关。图(c)所示，x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。;弱负相关。 图(d)所示，x增大，y基本上随之线性减小。此时除x之外，可能还有其它因素影响y。 强负相关。 图(e)所示，x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。