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SWRY半成品培训教材 201012 电 镀 工 艺 （ISC） 工艺流程 1 放线 脱脂 炉子 流沙床 水冷 碱洗 水冲洗 酸洗 水冲洗 镀铜 水冲洗 镀锌 水冷 MF(中频 扩散) 热水洗 水冲洗 磷酸浸 水冲洗 皂浸 收线 简介 2 中拉钢丝需要根据成品要求，进过热处理工艺。热处理的主要目的： ----重新获得拉拔性能 ----得到最佳的金相组织 ----得到经湿拉后想要的抗拉强度 热处理分为两个步骤：奥氏体化和淬火。 拉拔前，钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）有杂乱的Fe3C填充。 在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增加，延展性变差，无法进一步拉拔。 经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。 在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在流沙床中重新排列。 热处理完成之后，需要进行电镀黄铜工艺，黄铜在湿拉过程中起到润滑作用。 3 放线 为了避免CA钢丝在放线时绞丝，通过飞轮的张力带给予钢丝一定的张力。 钢丝的张力根据钢丝的直径来确定，用脱脂槽和炉子间的平台上的张力仪来进行测量。 不同的直径控制相应的张力，因此，每次更换直径后要调整放线张力。 4 脱脂 在生产中，脱脂槽必须始终工作，它首先洗去钢丝表面因拉拔而残余的硼砂皂粉，而后涂上均匀一致的脱脂液。 目的： 获得均匀一致的表面色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受幅射来的热量，获得一致的机械性能。 涂上的皂粉在炉中炭化，可使钢丝迅速升温。 温度 温度最低为85℃，较低的温度将影响脱脂液的流动，使钢丝不能均匀的涂层，致使钢丝的面缩率会大，强度偏低。 浓度 钢丝表面的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度；钢丝表面的硼砂多少将影响炉子的燃烧气氛。 通过添加水的流量控制脱脂槽中的硼砂浓度。 炉子 5 炉子 5 钢是一种许多元素组成的混合物，其中铁和碳是两种主要元素。碳以渗碳体存在Fe3C。 钢丝的抗拉强度: 的数量和分布决定 的厚度和相互之间的距离决定 在拉拔过程中，钢丝的组织会发生变化，晶粒被拉长，断裂。并造成加工硬化，最终导致钢丝不能被进一步拉拔。经过炉子使晶粒重新形成珠光体。 炉子 5 钢的组织由不同方向分布的渗碳体的晶粒组成，之间的间隙（晶界）有杂乱的Fe3C填充。 在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂。钢丝硬度增加，延展性变差，无法进一步拉拔。经过炉子升温使晶粒重新形成渗碳体。在炉子中，被破坏的Fe3C重新融合；在流沙床中重新排列。 炉子总共分为五个区域，钢丝在炉子的第四区达到940℃以上，第五区提供一个扩散（溶解）的时间，即钢丝的保温时间。仅需提供的热量为钢丝的损失热量，不要使钢丝升温。 炉子 5 炉温：炉子各区温度等于设定温度，尤其最后区的温度和燃烧压力。 在炉子中的钢线温度曲线图 炉子 5 燃烧状况： 在炉前观察，炉内颜色必须一致。不能看到炉内有漂渺的烟气。 颜色必须是炽热色。 在炉子中的燃烧气氛示意图 炉子 5 炉压：炉内压力要高于炉外压力。如炉压不足，空气会渗透进炉内并破坏钢丝，使我们不能得到需要的氧化皮，并有脱碳风险。 炉子 5 ★FeO表面膜不完整，不能阻止钢丝继续和气氛接触。 ★ Fe3O4表面膜较完整、较薄，能及时阻止钢丝进一步氧化。 此时CO含量不能超过3%，CO2约97%，水气（H2O）最好没有。 炉子 5 面缩率： 面缩率是反映晶粒大小的数据。 面缩率高，钢丝的延展性好，强度不够。（加热太慢或加热不够。） 面缩率低，钢丝比较脆，强度因杂质聚积而不够。 晶粒度： 通过金相检测晶粒度的大小来设定最佳的保温温度。 晶粒度太大，则保温度太高，适当降低炉温； 晶粒度正常，不要轻易改变第六区的温度，应通过改变前几区的温度来调节第六区的燃烧压力。 因此，必须通过炉子设定严格控制面缩率 流沙床 6 ~1000℃ 流沙床淬火： 流沙床淬火一种将钢丝在沸腾的锆砂中冷却淬火并保温的工艺。 淬火目的： 得到利于拉拔的最佳金相组织---索氏体 流沙床 6 冷却速度 冷却速度过快：会的得到坚硬的马氏体组织，根本不能拉拔。 冷却速度太慢：会先析出铁素体，铁素体组织较软，冷作硬化减弱，强度降低。 转变温度： 转变温度太高：珠光体组织粗大，渗碳体片间距大，机械性能低。 转变温度太低：产生贝氏体甚至马氏体，拉拔性能差。 水冷碱洗 水冷 水冷： 水冷是利用自来水降低从流沙床中出来的钢丝表面温度。 循环泵： 水冷槽中共有两个循环泵，正常时有一个运行，如温度过高两个泵会同时运行，此泵的运行有碱洗的温度来控制。 碱洗 原理： 阴极：2H++2e ⇌2H↦H2 ↑ 阳极：4OH-⇌O2↑+2H2O+