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服饰公司最终检验程序资料 服饰公司最终检验程序资料 服饰公司最终检验程序资料 企业 LOGO 文件编号： DX-2010068 文件标题 保密级别：机密 文件版次： A01 文件发放范围： 序 号 单位 签收 序 号 单位 签收 序 号 单位 签收 1 □ 总经办 7 □ 冲压车间 13 □ 人事行政部 2 □ 市场部 8 □ 压铸车间 14 □ 财务管理部 3 □ 销售部 9 □ 精加车间 15 □ 供给链管理部 4 □ 工程部 10 □ 膜切车间 16 □ 交货管理部 5 □ 模具部 11 □ 组装车间 17 □ 生产计划部 6 □ 自动化部 12 □ 切片车间 18 □ 仓储中心 编号：S-QP-19 山桑芭丝服饰有限企业 版本/ 改正状态： A/0 最后查验程序 奏效日期：2002年 月 日 程 序 文 件 页码：第 1 页，共 3 页 拟制： 审查： 同意： 审批：王江山 审查：陈立山 1．目的 为保证产质量量能知足客户需求，防备不良品流出造成客户诉怨或客户退货。 2．合用范围 合用于本企业所内成品及外发加工成品查验。 3．职责 质检科负责成品的查验、判断及纠正举措实行成效确实认。 后整部负责不合格品的办理及纠正举措的制定与履行。 4．工作程序 后整成品经包装达成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知 QA 质检员验货。 QA 质检员接到验货通知后，须第一准备好样衣、 “车缝工艺单” 、“后整工艺单” 、《服饰查验手册》等 资料以便履行查验。 检查时依照《服饰查验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人共同抽取产品。 QA 依照业务部供给的包装资料，第一对产品装箱数目、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式 进行确认。 外包装检查完成后， QA 须依据样衣、 《服饰查验手册》 、“车缝工艺单” 、“后整工艺单”等有关查验资 料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面查验。 QA 依据查验中不良品缺点等级、数目联合《服饰查验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的 判断，填写“成品查验报告” 、“尺寸检查记录表” 。 查验合格者，后整部依据 QA 验货报告，办理入库手续。若需客户验货者， 编号：S-QP-19 版/修：A/0 页码：第 2 页，共 3 页 在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。 验货不合格 由 QA 标出不良品疵点，通知后整部主管确认。 后整部主管对不良品判断结果无异议，需按《不合格品控制程序》办理。 后整部主管若对判断结果有异议， 须由质检科主管或以上人员作最后判断。 最后判断合格则依履行； 若判断不合格则依照《不合格品控制程序》履行。 若因生产货期紧迫，须由质检科主管同意， QA 质检员方可对未包装的成品进行查验，并须查对外箱、 挂牌、电脑唛等包装资料有无错漏，并在 QA 查验报告上注明，以便追忆。 本厂外发加工之成品由 QA 按～步骤履行查验，并填写“外发品验货报告” 。 成品查验中发现重要质量问题，按《纠正及预防举措管理程序》办理。 5.有关文件 《服饰查验手册》 《不合格品控制程序》 《纠正及预防举措管理程序》 6.记录 《成品查验报告》 《尺寸检查记录表》 《装箱单》 《外发品验货报告》 1．目的 为保证产质量量能知足客户需求，防备不良品流出造成客户诉怨或客户退货。 2．合用范围 合用于本企业所内成品及外发加工成品查验。 3．职责 质检科负责成品的查验、判断及纠正举措实行成效确实认。 后整部负责不合格品的办理及纠正举措的制定与履行。 4．工作程序 后整成品经包装达成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知 QA 质检员验 货。 QA 质检员接到验货通知后，须第一准备好样衣、 “车缝工艺单” 、“后整工艺单” 、《服饰 查验手册》等资料以便履行查验。 检查时依照《服饰查验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人共同抽取产品。 QA 依照业务部供给的包装资料，第一对产品装箱数目、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛 等包装方式进行确认。 外包装检查完成后， QA 须依据样衣、 《服饰查验手册》 、“车缝工艺单” 、“后整工艺单”等 有关查验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面查验。 QA 依据查验中不良品缺点等级、 数目联合 《服饰查验手册》的抽样方法对每批成品作出 合格与否的判断，填写“成品查验报告” 、“尺寸检查记录表” 。 查验合格者，后整部依据 QA 验货报告，办理入库手续。若需客户验货者， 沟通！ 【最新资料， WORD文档，可编写改正】