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服装生产步骤及工序精 服装生产步骤及工序精 服装生产步骤及工序精 服饰生产步骤和工序 ( 精) 服饰生产的步骤和工序 一、服饰生产的三大步骤 (一 、生产准备阶段 生产准备阶段包含原资料和生产技术的准备。 1、原资料的准备服饰成衣化生产中原资料的准备包含原资料的选择，进厂材 料的复核与查验，资料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各样技术性准备工作，如 样式设计、构造设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更为科学合理，产质量量获取保证，进而使经济效益达到最正确。 (二 、生产阶段 生产阶段是指达成正业的基本产品所进行的生产过程，包含排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服饰 生产的重要环节，是从原想到实质成品的详细操作过程。 (三 、后整理阶段 后整理阶段包含成品的熨烫、整理、查验、包装、储藏等环节，是服饰成品除去疵病，保证服饰质量的 最后环节。 二、服饰生产的四大工序 (一 、服饰生产的准备工序 服饰生产准备工序的主要任务是为服饰生产供给物质和技术上的保证。主要包含资料准备、资料的查验 与测试、资料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、资料准备服饰资料品种多而复杂，选料时应依照以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实质生产的能力和范围、产品销售的对象、地域及产品的特色和要求。 ②来料、来料加工应严格依据客户要求选料，若有更改应获得客户赞同。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握合时适当、快销快进的原则。 ④资料入仓严格查验，分类寄存。 在资料的准备中，除了考虑选择品种和规分外，还要考虑资料的数目，和资料的消耗。资料的消耗包含： 自然回缩的消耗；缩水率的消耗；织疵的消耗；断料的消耗；残疵产品的消耗；特别面料的正常消耗；其 它消耗等七个方面。 2、资料的查验和测试成衣生产投料前，一定对使用的资料进行质量查验和物 理化学性能的测试，其目的 是为了掌握资料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采纳相应的工艺手段和技术举措，提升产 质量量及资料的利用率。 测试的内容有数目复核、疵病查验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试 、耐热度测试等。 3、资料的预缩和整理服饰资料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不一样 的 应力，将会影响服饰成 品形态的稳固性。因为资猜中存在的变形因素不一样，所以预缩过程中可采纳自然预缩、湿预缩、热预 缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。资料在查验后发现疵点和缺点时，经过织补、整纬、裘革等进 行整理提升资料利用率，降低成本。 4、样品的试制样品试制包含两个内容：第一是依据服饰样式图活按客户来样 进行样品试制。前者叫实样 制作，后者叫确认样制作。第二是依据客户的建议，以及依据生产的可行性研究进行实样制作，目的 是为了确定最正确生产方案和保证产质量量。样品试制包含实样试制，试产，技术数据的测定采集三个 阶段。 (二 、服饰生产的裁剪工序 裁剪工程的主要任务是按服饰样板把整匹布料切割成不一样形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。 裁剪工序是成衣生产中一个重要环节，其质量利害不只是会影响到成衣尺寸规格，使产品达不到设计要 求，还直接影响到产质量量和成本。裁剪质量问题致使的成衣质量问题是成批出现的。同时，它还决 定着用料的耗费，直接关系到产品的成本。 (三 、服饰生产的缝制工艺 缝制是服饰工业化生产的重要构成部分，裁片经过缝制工程加工成衣。缝制工序是选择适合的工艺、 设施进行批量服饰加工的生产过程。 (四 、服饰生产的整理工序 服饰生产的整理工序是成衣生产的最后加工阶段，传统的服饰整理工序包含整烫、查验、折叠、包装 等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服饰整理向前推动了一大步。 服饰生产的工艺剖析 工艺管理工作可分为工艺剖析、工艺拟订和工艺贯彻三个阶段。服饰公司进行工艺剖析一般有两种状况， 一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺剖析；另一种是依据市场需求自行设计产品的工艺剖析。 工艺剖析是工艺设计的基本依照。 一、产品的技术要求 1、原辅资料的基天性能第一要弄清原辅资料的品名、品号、规格、花色、颜 色、色号以及物理和化学 性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货和约或设计 任务书或生产通知单、实物样品的要求相切合。 3、产品的规格尺寸要求明确量制；产品零零件形状及规格要求；所供给的是 人体净体尺寸，仍是服饰 成品尺寸，产品各部位规格尺寸的丈量方法。 4、产品加工制造的手段如采纳的专用机器和设施，采纳的技术手段。 5、产品的工艺组合方法如零零件的安装，各部位缝合要求及全零件的组合顺 序等。 6、产品采纳的标准是国家标准，仍是部颁标准或公司自行拟订的标准。 7、数目及搭配每箱盒的数目及各档规格、花色搭配能否与总数要求符合。 8、商标及其他标记使用何种