锰硅电炉矿热炉炉况控制工艺措施.docxVIP

精选文档 精选文档 螈 蒆薀 螃芁 膁薂 腿膈PAGE PAGE9 精选文档 PAGE 锰硅电炉（矿热炉）炉况控制工艺举措 1、电极的生成、使用保护 在电炉中依赖电极把经过炉用变压器输送的低电压大电流传到炉内，经过电极端部的电弧、炉料电阻及炉内熔体把电能转变为热能进行高温冶炼，形象的被称为炉体的“心脏”，保持好电极的工作状态，减少电极不良变化对炉况的稳固至关重要。 、电极的生成 理想自焙电极应拥有优秀的导电、导热性，抗氧化及抗振等性质，能最大限度的防止在使用过程中出现“蜂腰”、脱块、削尖、和软硬断事故。 电极生成送电工艺 送电工艺对电极的生成质量起着决定性作用，集中表此刻电流的大小和电流的梯度。新开电炉或热停炉电极在供电的过程中，电极糊跟着焙烧温度渐渐高升，粘结剂融化，煤沥青分解开始，挥发份排出，持续升温分解渐渐加速。热分解在500℃～800℃是发生碳氢化合物的缩聚反响，是粘结剂生产沥青焦，此时的电极糊的导热系数还不高，过快的升温将造成沥青分解速度过快，挥发量过快致使结焦成碳率降落，使得电极的内外温差增大而惹起热应力，是电极的强度降低，构造不致密，形成大批的裂纹。熔融 的电极糊与电极壳的不良接触使局部电阻过大，而易将其击穿，漏糊。当温度升至1500℃～2000℃时导热系数增大，线性膨胀系数减少，挥发分减少，电极的内外温差度减少。此时能够渐渐送满负荷。建议在可送满负荷以后再用一准时间的低负荷焙烧，使其均热充分，减少和开释各样应力。 电极糊的选择、使用 电极糊的利害与厂商的配方及工艺有亲密的关系，不一样炉台或不一样品牌的生产都应探索其适合的电极糊成分。应依据环境温度的变化控制不一样糊柱的高度及糊块的大小，使电极糊消融产生的气体顺利排出，防止电极糊“夹生”产生气泡、局部电阻过大、偏析等。 电极壳作为电极焙烧的模型，在铜瓦以上蒙受着大多数的电流，依据电极直径和炉子负荷采纳不一样厚度的钢板和筋片数目。实践表示电极壳钢板的厚度、筋片的数目及其高度对电极的焙烧有很大影响 、合理热停炉保护 在生产过程中因为遇到限电、设施检修等因数常需要热停炉，而热停炉电极保护不妥，在送电后最易发僵硬断或送不起负荷现象。 以该企业2010年8月受供电所线路检修停电3天，301#(15MVA)电极保护为例:A：停电前俩天由常用电压级8级渐渐调至5级，I1由300A调至220A。当日电压级由5 级调至1级I1降至120～100A，防止了急冷急热加剧内应力的产生。 B：电极压放有本来的一个工班(8h)压放3次每次50mm～60mm，减为压放1～2次，每次15mm～30mm,保持电极工作在1250mm～1300mm。减少了内应力发生体积，又不至使电极过烧打弧。 铜瓦的冷却水由大渐渐关小，降低热料面，停电后每相电极根部加入必定量焦炭，而后把电极坐死在炉猜中，用把电极焖好，松开铜瓦。 按期活动电极，免得被熔渣粘住。将合金成分控制在上限，免得品位出格(主假如Si低)。恢复生产一个礼拜电极没有出现硬断、崩块、蜂腰现象，保持了炉况的稳固。 、电极长短的判断 电极的长短变化在铁合金生产中比较常有，但如判断不好，会使三相电极的坩埚“各自为营”，功率不均衡，恶化炉况。甚至发生安全事故。特别是电极短时，电极埋入炉料较浅，料层变薄，通气性差，弧光空腔内存储的大 量H2、O2、CO2、CO气体不可以顺利排出，当活动电极或出铁机遇械力作用损坏了空腔壳，将会产生喷料、爆炸。难以保证炉况的顺利。 电极长短最直接迅速的判断：比较一个周期内三相电极负荷大小;察看料面的沉料面积和速度及其表面火焰的 颜色、力度、长短;电极产生的轰响声等。 电极浮、偏短出现刺火翻渣要实时推料盖火，降低料 面。 二、精料入炉合理搭配 原料是冶炼的基础，其物化性的选择及矿种搭配直接关系炉况的稳固。表1是该企业矿热炉使用不一样原料粒度级的炉况表现。 表 使用不一样原料粒度级炉况表现 复原剂的合理使用 在矿热炉中理论上由上至下把料层分为：生料层→软料层→焦炭层(碳热反响区)→熔渣层→合金层。焦炭层的厚薄决定了电弧的地点、温度的散布。配碳剩余炉料的操作电阻明显降落，高温区上移，料层变薄放热反响(4)(5) 式大批发生，在料面冷凝固壳，加大了MnO2、SiO2等挥发量，生成的CO、H2、CO2等气体来不及预热复原生料则溢出。反之渣多铁少，熔融的炉渣包裹着电极，此时电极的起落对电流的改变作用不显然。料层缺碳后，Mn、Si的复原不充分，SiO2的复原率降低，炉渣中的2MnO·SiO2熔融体增大，成渣温度底。大批导电性强的碳化物(Mn·Fe)7C3 生成,出现白渣、合金高碳层厚。 复原剂的粒度与其比电阻呈反比关系，粒度过大减少了其比表面积和与矿石接触的反响有效界面使得沉料速度大于复原速度，且包裹着炉渣造成排渣难出铁时间久排渣不畅。粒