复合材料成型工艺与设备（9.热塑性复合材料及其工艺）.pptxVIP

9.热塑性复合材料及其工艺热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics简称FRTP)是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料。定义 分类 按树脂基体及复合后的性能 以优良纤维增强高性能热塑性树脂。高性能复合材料 eg：碳纤维、芳纶纤维 聚苯硫醚、聚醚酮 特点：比强度、比模量高，能在200℃以上长期使用 通用型复合材料 以玻纤及制品增强一般通用的热塑性树脂。eg：PP、PE、PVC 增强材料在复合材料中的形状 长纤维粒料 短纤维增强热塑性复合材料 长0.2～0.7mm，均匀无定向分布在树脂基体中，纤维含量30％，各向同性。 短纤维粒料 连续纤维增强热塑性复合材料 连续纤维毡或布，按铺层方向分布，属非均质材料。一般说，用连续纤维增强的热塑性复合材料的力学性能优于短纤维增强的复合材料。热塑性复合材料的特性 (1)密度小、强度高 ρ钢 ＝ 7.8 g/cm3, ρ热固性CM ＝ 1.7～2.0 g/cm3ρ热塑性CM ＝ 1.1～1.6 g/cm3(2)性能可设计性 与热固性复合材料相比，热塑性树脂种类多，可选择性大，其可设计性好。 热塑性复合材料的物理性能、化学性能及力学性能都可以根据使用要求，通过合理的选择材料及工艺来设计。(3)耐热性 一般地认为其耐热性比热固性树脂差。热塑性复合材料耐热性一般在100℃左右。用玻纤增强后的热塑性塑料的使用温度可大大提高。例如：尼龙6的热变形温度为50℃左右，增强后可提高到190℃以上，高性能热塑性复合材料的耐热可达250℃以上。 导热系数：0.3～0.36 w/m.k 与热固性CM相当 (4)耐化学腐蚀性 CM的耐化学腐蚀性能一般取决于基体材料的特性。耐腐蚀性较好的热塑性树脂有：氟塑料、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。表10-2列出了防腐性能。 热塑性复合材料的耐水性普遍比热固性复合材料好。 (5)电性能 CM的电性能取决于树脂基体和增强材料的性能，其电性能可以根据使用要求进行设计。 热塑性CM具有良好的介电性能，优于热固性CM，不受电磁作用，不反射无线电波。 (6)加工性能 热塑性CM的工艺性能优于热固性CM，它可以多次成型，废料可回收利用等。9.1.2 FRTP的成型方法 热塑性CM的发展非常迅速，特别是近些年来，出现了许多热塑性CM的成型方法。其产量美、日、西欧等国占CM28％，我国占4％。 (1)短纤维增强FRTP成型方法： 1)注射成型工艺 2)挤出成型工艺 (2)连续纤维及长纤维增强FRTP成型方法 1)片状模塑料冲压成型工艺 2)预浸料模压成型工艺 3)片状模塑料真空成型工艺 4)预浸纱缠绕成型工艺 5)拉挤成型工艺 主要用途：汽车制造、机电工业、化工防腐、建筑工程等。9．2 热塑性复合材料成型工艺理论基础PRTP的成型过程 使物料变形或流动 取得形状 保持形状 FRTP成型的基础理论 树脂基体的成型性能 聚合物熔体的流变性 成型过程中的物理和化学变化 9.2.1 树脂基体的成型性能 粘流状态1 可挤压性 可挤压性是指树脂通过挤压作用变形时获得形状和保持形状的能力。 注意：树脂只有在粘流状态时才能通过挤压而获得需要的变形。树脂的熔体流动速率与温度、压力有关。树脂的可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。剪切速率↑，熔体粘度↓挤压力↑，熔体流动速率↑是指树脂在温度和压力作用下，产生变形充满模具的成型能力。 2 可模塑性 取决于树脂流变性、热性能和力学性能等 充模能力强，易成型T过高，收缩率↑，易分解T↑，流动性↑T过低，粘度↑，成型困难。P↑，流动性↑易成型P过高，易溢料和增加制品的内应力，脱模后变形。P过低，造成缺料，产生废品。3 可延展性 高弹态聚合物受单向或双向拉伸时的变形能力称为可延展性。 线型聚合物的可延展性取决于分子长链结构和柔顺性。 拉伸在Tg以下，称为冷拉伸拉伸在Tg以上，称为热拉伸4 热塑性聚合物的物理状态与温度关系 玻璃态 高弹态 粘流态 物态的变化受其化学组成，分子结构，所受应力和环境温度的影响 纺丝注射吹塑挤出压延中空吹塑真空压力成型热拉伸TxTgTfTd冷拉伸玻璃态高弹态粘流态图10-2 热塑性聚合物温度－形变曲线与成型方法的关系。Tg－玻璃化温度；Tf－粘流温度；Td－分解温度当TTg时，坚硬的固体，具有普通弹性物质的性能，力学强度大，可进行机加工，E高，ξ小。 当T在Tg～Tf时，高弹态，E↓，ξ↑，可逆的。 当T在Tf～Td时，粘流态，呈液状熔体，表现出流动性能，这个温度区间越宽，聚合物越不易分开。当Tf时，E最小，粘度较小，变形不可逆的。 粘流温度是高分子链开始运动的最低温度，不仅和聚合物的结构有关，还与分子质量大小有关。粘流态：纺丝、注射、吹塑、挤出、压延。高弹