施工组织设计-成品、半成品保护（纯方案，3页）.docxVIP

1.成品、半成品保护 1.L成品、半成品保护组织管理 1、 在施工阶段，由工程总工程师领导，配合各专业工程师对施工进行统一 协调、合理安排工序、加强各工种的配合、正确划分施工段，防止因工序不当或 工种配合不当造成成品、半成品损坏。 2、 建立成品、半成品保护责任制，派专人负责成品、半成品保护监督管理 工作。 3、 加强职工质量和成品、半成品保护意识。 4、 必要时在成品或半成品上贴挂醒目警示标牌，要求来往人员不得破坏。 5、 因粗心、无视或成心破坏工地成品、半成品的单位和个人，视情节严重 程度予以必要的处分。 1.2.成品、半成品保护技术措施 1、 制成品保护 制成品即由生产厂家直接生产出厂的产品，如门、铝合金窗框及其它进场物 品O 1.1、 场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采取横木搁置或根据制 成品本身防潮要求架高存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。 1.2、 成品堆放 a、 各成品分类、分规格堆放整齐。 b、 成品堆放做好防霉、防污染或防锈蚀措施。 1.3、 成品运输 成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装 卸车时做到轻装轻卸。 2、 结构施工过程中成品、半成品保护 1、钢筋工程 a、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，防止焊接接头 力学性能发生变异，影响受力性能。 b、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防 发生较大变形。 C、钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好 的钢筋，在局部易踩部位设置支撑筋搁垫。 d、接地及预埋件焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区 严禁私自烤弯或割断钢筋。 C、模板支设时不能随意割断及撤除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，钢管、 模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。 2.2、模板工程 a、 模板组装时不得选用翘曲变形超过5nmi的模板，外表超过20cm2离层脱 皮的模板不得使用。小面积采取补换方法。 b、 模板支设前需先画出模板图，计算确定模板加固方案。 c、 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后 及时清理板面多余材料。 d、 安装预留、预埋不得随意在模板上开孔穿管。 。、模板撤除时经土建工程师核算磔强度符合标准要求前方能进行。不得从 高空往下投掷，已组装好的模板不得受吊件冲击， f、 浇佐时，不准用振捣棒撬动模板，以防模板变形或松动。 g、 模板安装成型后派专人保护，并在浇碇前检查复核安装质量。 h、 脱模剂在钢筋绑扎前涂刷均匀于模板上，不得漏刷或积液。 3、混凝土成品保护 a、 碇浇筑期间及时核对预留钢筋埋设位置。 b、 己浇筑的楼板佐强度到达1.2mpa前方可上人作业。 c、 侧面模板应在皎强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 d、 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 e、 使用振动棒时，尽量不要触动预埋件、暗管等，如发现异常应及时校正。 f、 日平均气温低于5°C时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆 盖保温。 3、 砌体工程 3.1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量，按规 格分别堆放整齐。 2、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完的墙体或门窗洞口棱角。 4、 楼地面成品保护 4.1、混凝土地面、水泥砂浆楼面施工完成后入口处应设围护栏杆，严禁人 员随意进出践踏。 2、地面不允许直接放置带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。 4.3、安装管道及涂料施工时，金属活动架不得直接搁置在地面上，需用橡 皮垫处理。 5、装饰成品保护 5.1、 推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，靠尺和铁铲等工 具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 5.2、 要保护好墙上己安装的配件、电线盒等室内设施，对被砂浆污染的耍 及时清刷干净。 5.3、 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 5.4、 不得在装饰成品面上涂写、敲击、划痕。 5、门窗及时开关，保持室内通风枯燥，风雨天气及时关严门窗。 5.6、 撤除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 5.7、 房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。 5.8、 要防止地漏、排水管等被堵塞。 5.9、 雨天施工时注意己装修完的房间内不得带入泥浆。 10.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 6、 外墙保护 6.1、 外墙装饰尽量防止雨天施工。 6.2、 外墙架子撤除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤 装饰面。 6.3、钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。