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大数据在太阳能电站光伏发电系统中的应用 摘要：我国太阳能资源丰富，同时由于环境污染和能源问题亟待解决，国家正逐步加大对光伏电站的投资建设力度。对于电池前端的硅棒制备而言，基于单晶硅棒拉制过程中全程处于封闭状态下的特殊性和不可控性，需建立一套单晶车间集中监控系统对拉晶运行情况、运维管理和性能评估进行统一管控。本文主要基于MES系统构建大数据计算分析平台，对生产过程数据进行自主测算分析，实现对生产过程的集中监控，同时达到协同质量管控的目的。 0 引言能源和环境问题，是制约当今世界经济社会可持续发展的两个突出问题。随着全球范围内的能源紧缺和安全问题的日益突出，大力发展风电、光伏发电及充电桩等新能源业务，已成为世界各国应对气候变化的主要措施之一。由于太阳能光伏发电具有可观的经济效益和环境效益，近年来迎来了新的发展机遇。集中监控系统的研究成为了各行各业的研究热点，光伏行业也不例外。实现单晶硅棒制造车间数据自主采集、信息化、少人化工厂，对硅片制造端作集中管理，达到质量控制目的的同时，实现全面系统集成与数据融合，打破数据孤岛，实现数据分析的跨工段垂直整合。1 集控系统的设计与开发1.1 基于大数据驱动的车间运行分析与优化集控系统的制造数据呈现出典型的“3V”特效，即规模性（Volume）、多样性（Variety）和高速性（Velocity）。基础拉晶生产的特点在于其现场产生的数据种类多、记录的频次高、数据量大，部分信息甚至有实时性要求，因此需要采用实时历史库或其他方式保证数据的吞吐稳定。项目使用实时数据库进行大量详细实时数据的存储与管理，进行直接设备数据采集、外围确认信息采集（如设备的点检信息、现场异常的确认结果等），并对所有的实时数据进行初步的计算和处理，转化成可供使用的数据。单晶炉采数网络拓扑图如图1所示。智能制造车间内的基本思路首先是基于大数据思维，将设备状态参数、计划执行情况等运行参数，以及质量等性能指标数据化，通过聚类、序列模式挖掘、关联等算法分析这些数据之间的关联关系；然后通过数据挖掘手段获取产品合格率等车间性能在设备状态、运行过程等参数影响下的演化规律，建立性能预测模型；最后基于控制理论，从演化规律中找到关键参数进行定量控制，保证性能达到要求。1.2 MES制造执行系统及应用现代企业基于综合自动化系统，通过信息融合实现企业信息化。其中，在在企业生产管理方面，以企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）和客户关系管理（CRM）为代表的管理信息系统得到广泛应用，在企业生产过程自动化控制方面，分散型控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制器（PLC）等代表性自动化装备及技术已广为普及应用，并极大地提高了生产过程控制水平和产品质量，建立过程控制层与管理层之间的信息联络环节，构建企业综合自动化控制系统。实现管控一体化。各层的作用如图2所示。2.2 故障诊断功能单晶炉设备数量庞大、类型不一、设备型号不同，因此需对各设备数据进行统一的编码和处理，进行故障报警。其主要的业务流程如图4所示。(1）设备故障描述。系统对设备上送集控中心的告警（故障）信息描述需与车间原有系统保持一致，清晰明确易理解。同时需显示故障发生的厂站，设备，类型。(2）故障判断。系统实现故障自动判断功能，当设备运行状态产生突变或参数超越原来的设定值时，系统可以记录下设备发生的异常情况，并且通过画面闪烁或声音报警，及时提醒当值运维人员。告警方式包括画面颜色提示，文字变色、闪烁、语音播报，并应通过APP推送提醒相关生产人员的功能。(3）报警级别设置。报警处理包括事故信号和预告信号，集中监控系统开发过程中，根据故障的类别和轻重缓急，或影响晶棒的拉制对故障进行分级处理，保证人员高效投入；同时出现不同等级的报警时，画面上对应的电气参数显示不同的颜色并闪烁，便于运行人员直观发现，并以告警窗口、音响等多种形式推送出来。(4）辅助处理功能。集中监控系统软件具备智能诊断的功能，把与特定故障相关的辅助信息提供给运维人员，包括故障的原因、位置信息（可链接到现场版2D/3D物理环境图上定位位置）、排查操作步骤，同类设备历史故障信息等。(5）故障知识库。系统实现故障知识库功能，提供一个开放的信息平台，将单晶炉设备不同类别的故障和解决方案整理、归类，方便运维人员和技术人员随时查阅、进行经验分享，辅助运维人员正确判断、快速处理故障，提高工作效率。2.3 智能运维与大数据挖掘系统通过大数据分析和高性能计算技术的结合，将采集的数据进行统计分析，建立起统一的资源数据库，对各种知识进行长期积累，形成集团知识库2.4 报表功能系统会根据用户的需求按照固定模版自动生成统计报表。报表界面友好，格式固定、统一，支持日、月