铝合金挤压装备与工模具 PPT.pptx

铝合金挤压装备与工模具;挤压设备 挤压筒与挤压垫 挤压模具(模具分类、模具结构、模具 材料、模具设计原则、模具制造工艺等);加热炉 挤压机 辅助机构;加热炉 燃料炉:油炉与煤气炉 特点:加热效率高、成本低、投资少??中小企业采纳;炉温不易控制、劳动条件差、自动化程度低 电阻加热炉:炉温易于控制,加热质量好,占地面积少,劳动条件好,自动化程度较高;加热效率较低、成本高、投资大 感应加热炉:主要使用50Hz工频感应加热炉。加热速度快,体积小,耗电少,自动化程度高;燃料炉;电阻加热炉;感应加热炉;挤压机 按结构形式分:立式挤压机与卧式挤压机 按传动方式分:机械式挤压机、油压机、水压机 按穿孔系统分:不带穿孔系统的挤压机、内置式穿孔挤压机、外置式穿 孔挤压机 按模具装置分: 锁键式、滑动模座式、 回旋模座式;挤压机的分类及应用;挤压机 模座:用于组装模具。 纵动式、横动式供锭机构:直线式、回转式 挤压垫与压余分离装置 制品牵引机构 锯切装置 拉矫装置转动式、 联合式 ;5、1、1 正向挤压机;5、1、1 正向挤压机;卧式挤压机;5、1、2 反向挤压机;5、1、2 反向挤压机;挤压筒剪切式 ;中间框架式 用于正反两用挤压机,其特点是前梁与后梁固定,通过四根张力柱连接成一个整体。在前梁与挤压筒移动梁之间安设有压余剪切用的活动框架,剪刀就设置活动框架上。;后拉式 中间梁固定,前后梁是通过4根张力柱连成一个整体的活动梁框架。 ;5、1、3 冷挤压机;辅助机构 热剪机:用于将加热后的长锭按要求剪切成定尺短锭 热剥皮机:用于反向挤压前,将已加热好的铸锭表皮剥去 挤压机机后辅机:包括淬火装置、中断锯、牵引机、固定出料台、出料运输机、提升移料机、冷床、张力矫直机、张力矫直输送装置、贮料台、锯床输送辊道、成品锯、定尺台、检查台;5、2 挤压筒与挤压垫;挤压筒的结构形式 为了改善受力条件,使挤压筒中的应力分布均匀,增加承载能力,提高其使用寿命,绝大多数挤压筒是用两层以上的衬套,以过盈配合,热装组合在一起构成的。 ;挤压筒的加热方式 为了使金属流动均匀与挤压筒免受过于剧烈的热???击,挤压筒在工作前应进行预加热,在工作时应保温。目前,一般采纳装在挤压筒衬套中的电感应加热与电阻丝外加热器加热。;挤压筒工作内套的结构 (1)按工作内套的外表面结构可分为圆柱形、圆锥形与台肩圆柱形。;(2)按内套的整体性,可分为整体内套与组合内套。在组合内套中又分为圆柱形组合、锥形组合、分瓣组合三种。;(3)按内腔形状分为圆形、扁形与其她形状。; 在挤压筒内将挤压杆与锭坯隔开并传递挤压力用的挤压工具。其作用是减少挤压杆端面的磨损,隔离锭坯对挤压杆的热影响。 挤压垫的结构形式 在挤压铝合金时,为了减少挤压垫片与金属之间粘结摩擦,一般采纳带凸缘(工作带)的垫片。;5、2、2 挤压垫;5、2、2 挤压垫;5、3、1 挤压模具分类;5、3、1 挤压模具分类;5、3、1 挤压模具分类 (5)按模具结构可分为整体模、分瓣模、可卸模、活动模、舌型组合模、平面分流组合模、嵌合模、插架模、前置模、保护模等。 a—平面模;b—平面分流组合模;c—叉架式组合模;d—舌形模(桥模) ;(6)按挤压模具外形结构可分为带倒椎体的锥模、带凸台的圆柱模、带正椎体的锥模、带倒椎体的锥形—中间椎体压环模、带倒椎体的圆柱—锥形模、加强模等。; 挤压模具包括模子、模垫、穿孔针等,是直截了当参与金属塑性成形的工具。期特点是品种规格多,结构形式多,需经常更换,工作条件极为恶劣,消耗量特别大。因此,应千方百计提高模具寿命,减少消耗,降低成本。;挤压模结构要素 A 模角α 模角大小对挤压制品的表面质量与挤压力都有特别大影响。平模的模角等于90°。其特点是在挤压时形成较大的死去,可阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品表面,以获得良好的制品表面。采纳平模挤压时消耗的挤压力较大,模具易产生变形,使模孔变小或将模具压坏。从减少挤压力、提高模具使用寿命的角度来看,应使用锥形模。;挤压模结构要素 B 定径带长度h定与直径d定 定径带又称工作带,是模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸与表面质量的区段。 定径带直径d定是模子设计中的一个重要的基本参数,设计d定大小的基本原则是:在保证挤制出的制品冷却状态下不超出图纸规定的制品公差范围的条件下,尽量延长模具的使用寿命。 定径带长度h定应依照挤压机的结构形式(立式或卧式)、被挤压的金属材料、产品的形状与尺寸等因素来确定 ;挤压模结构要素 C 出口直径d出或出口喇叭锥 模