超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书.docxVIP

第一篇 超前小导管施工作业指导书 1.0 作业准备 内业技术准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题， 熟悉规范和技术标准， 查阅相关施工案例， 认真调查隧道围 岩地质情况、了解施工条件、 技术水平和设备装置的施工参数。 制定施工安全保 证措施， 对施工人员进行技术交底， 对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考核 合格后持证上岗。 测量技术准备 1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后， 测量组根据隧道纵断面设计线、 隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。 2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高 度，并布置好桩点、作好测量交底。 试验技术准备 在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验， 并做混凝 土配合比，注浆液配合比， 水泥砂浆配合比等相关的试验检测， 试验项目要满足 相关的规范及标准要求的规定。 工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总， 对于不合格的材料禁止在工 程施工中使用。 外业准备 施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。小导管应事先制作 完成，施工所需的材料均已进场。 2.0 隧道超前小导管施工的一般规定 、、、、、、、 3.0 隧道超前小导管施工要点及规定 施工控制要点 1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 2、外插角10°?15°，可根据实际情况调整；施工中应严格控制钻机下沉 量及左右偏移量。 3、严格控制钻孔平面位置，超前小导管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢 管不得相撞和立交。 4、 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔， 原位重钻。 5、 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6、 导管间距：环向40cm,纵向2.4m； 7、 注浆材料：应根据设计要求选择。 3.2施工中注浆异常现象处理 1、 串浆时及时堵塞串浆孔。 2、 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 3、 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶 凝时间。 4.0超前小导管施工工艺 4.1超前小导管施工顺序： 施工准备f布点钻f孔安装小导f管注浆f封闭管尾 5.0隧道超前小导管施工质量检验标准 5.1隧道超前小导管实测项目5.1.1《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004) 5.1.2 6.0质量控制 6.1质量控制 1、 钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。 2、 超前管棚与钢架支撑配合使用时，应与钢架焊接牢固。 3、 钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95% 4、 钢管内注浆强度不小于设计和规范要求，管内灌浆密实饱满 5、 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 6注浆浆液的配合比应符合设计要求。 7、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的 空隙。 施工质量注意事项 1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护 变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 2、注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。 3、相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。 4、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 质量控制措施 1、开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行 书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、 操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 2、把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切 用数据说话”的原则。 3、实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。 4、每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序 不接收。 5、项目部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环 节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。 7.0 施工安全要求及措施 1、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业 标准化、规范化。坚持以“安全第一，预防为主”为原则。 2、为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现 场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 3、施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。 4、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 5、坚持安全教育，加强全员安全意识教育。 6、严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程 7、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工； 8、钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套； 9、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有 防止回火的安全装置。 10、施工现场使用的手持照明灯使用 36V 的安全