箱梁架设方案技术交底架桥机.docVIP

PAGE PAGE 6 安全专项施工方案交底表 项 目 名 称 XXX工程 方案 名称 箱梁架设方案(架桥机架梁) 方案的要点（重点、难点）： 1、对箱梁架设具体重量及场区条件分析，在确保箱梁架设安全、经济、进度的前提下，最终选定采用HDJD30/120T = 2 \* ROMAN II型架桥机、120 t轮式运梁车进行本工程的箱梁架设。 2、箱梁按安装顺序要求预制、编号、存放，避免翻梁窝工。架梁作业区坡度(4.9%)满足架桥机施工要求，运梁便道已按要求填筑并验收，满足运梁要求，阴雨天气用雨布覆盖。按图纸及测量计算数据，在盖梁上安装待架梁跨的永久、临时支座，确保支座位置和顶标高、平整度满足施工规范的要求。 3、架桥机在存梁区北端与0#台间路基上进行安装，该区段路基长106.8m、宽17m，纵坡约4.9%，填筑时考虑便于架桥机的安装未设置横坡，能满足架桥机安装要求，采用1台30t汽车吊配合安装。安装前先到XX市质量检验技术监督局办理告知备案手续。架桥机试运行正常，经XX市质量检验技术监督局检验合格后即可投入使用。 4、架桥机前移、就位 ：架桥机试运行完成后，空载前移、就位。在1#桥墩盖梁上用30t吊车铺设前横梁，且与盖梁横向中心线平行，两天车退至后支腿附近（配重），收起前支腿，铺设架桥机纵向行走轨道，利用中托轮组和后支腿驱动，向前行走，行走至一定距离后，落实前支腿，利用后支腿千斤顶撑起主梁桁架，拆下中托轮组连接杆，中托轮组行驶至两主梁之间，利用天车将两中托轮组吊离中横梁，再利用天车将中横梁往前移动至指定位置落实、垫平，且与0#桥台盖梁横向中心线平行，将两中托轮组吊放于中横梁上，安装中托轮组连接杆，后支腿千斤顶泄压，使主梁桁架缓慢落实于中托轮组上，重复上述行走步骤，直至前支腿落于前横梁上，就位完成，架桥机再次空载试运行。 5、运梁 = 1 \* GB2 ⑴运梁台车前车、后车均有司机操作，均能控制各车行驶方向及制动，动力由后运梁车司机控制，根据路况控制行驶速度，确保安全运梁。 = 2 \* GB2 ⑵运梁车运梁前必须进行油路、电路、制动等全面检查，一切运转正常后，方可进行箱梁运输。 = 3 \* GB2 ⑶运梁车在梁场存梁区运梁道路上停放就位后，采用梁场龙门吊将待架箱梁吊运至运梁车平台上，采用手拉葫芦及钢丝绳将箱梁固定牢固。 = 4 \* GB2 ⑷运梁车运送箱梁时，在运梁车前、后两头分别由专人护送，预防箱梁支撑松动及遇紧急情况时采用方木配合运梁车迅速制动及障碍清理。 6、架梁：运梁车载运箱梁至架桥机尾部，用前天车垂直起吊梁体，使梁体脱离运梁车前车，前天车和后运梁车配合前移梁体。两台天车同时载梁前移至待架梁段，徐徐落下，按指定位置就位，对于边梁应做好临时支护。 7、支座安装：箱梁连续端先安装在临时支座上，固定端直接安装在滑动支座上，形成简支状态；完成现浇部分及负弯矩钢绞线张拉、压浆且压浆浆体达到规定龄期及强度后，再将临时支座拆除，梁体重量由永久支座承受，完成体系转换；固定支座、滑板支座安装遇到支座垫石不平时应采用环氧砂浆进行找平，保证梁底下钢板与支座上下钢板、橡胶支座全部密贴，避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生，并使其顶面标高符合设计要求和施工验收标准，梁板安放就位不准时，必须吊起重放。 8、架桥机跨孔：严格按照《HDJD30/120T = 2 \* ROMAN II型架桥机安装使用说明书》要求跨孔，注意安全。 9、难点：本工程箱梁架设下坡坡度为4%，跨内高差1.2m，重心下倾，安全风险较大。下坡梁架设时在架桥机主梁纵移前，必须尽量升高中托的高度，降低后支腿支撑管的高度，使架桥机主梁坡度＜2%，架桥机就位后，按《HDJD30/120T = 2 \* ROMAN II型架桥机安装使用说明书》要求增加安装前支腿标准节，保证主梁桁架的水平度。落梁后必须及时对箱梁进行加固，尤其是安有滑板支座的边跨梁，防止箱梁下滑移位。边跨梁纵向临时固定，采用与伸缩缝预埋钢筋同型号的钢筋与桥台背墙钢筋或上一跨伸缩缝预埋钢筋进行焊接，每片梁焊接8根；箱梁横向临时固定，每跨第一片箱梁架设完成后采用大头楔对箱梁两端均进行临时固定，第一片以后箱梁通过焊接现浇湿接缝钢筋进行横向临时固定，焊接数量为不少于湿接缝钢筋的20%。 主要操作要求： 1、技术要求：单片梁体对孔位后下落至距支座最高点20～30cm时停止落梁，利用中托轮组驱动架桥机整机横移动力，通过天车进行前、后、左、右微调，准确对位后缓慢落梁，使梁体平稳地就位于永久（临时）支座上，检查永久（临时）支座是否密贴、均匀受力，满足验收要求后，进行箱梁临时固定（焊接纵向、横向钢筋），撤除吊梁钢丝绳，完成该片箱梁架设。 2、安全操作要求：在梁体对孔后，应在降低梁体高度情况下作横移 ，增强架梁作业安全