普通机床加工技术-成航板类零件工艺设计板类零件加工工艺设计.docVIP

教学单元3 板类零件工艺设计 一、板类零件特点 1.功用 在产品中有一定支撑作用，用于连接零件和确定零件位置，亦可直接参与产品工作。 2.结构特点 板类零件的主要组成表面为平面，主要基准为上下表面；板类零件上常有孔、槽、腔等组成要素。 3.技术要求 板类零件的主要表面往往为板的上下表面及侧面，对于不同零件，板上也会有重要的孔面，型腔等工作表面。这些表面不仅本身尺寸精度高，粗糙度要求低，相互间的平行度、垂直度、零件孔位间的尺寸精度、面的平面度等均成为改零件加工的重要技术要求。 二、板类零件制造工艺案例 案例1：凹型块制造工艺 ①零件图 ②三维造型 零件工艺性分析 （1） 零件材料 该零件材料为45＃钢，切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 （2） 组成表面 上下表面、板四周平面、Φ32孔、一面的十字架槽（不通）另一面三角形槽 （3） 主要表面分析 主要表面上下表面，为零件的设计、安装、加工基准 （4） 主要技术条件 ① 上、下表面的平行度 ② 孔线与平面的垂直度 ③ 十字槽与孔的对称性 ④ 材料热处理、调质HRC28～32 2.毛坯选择 根据零件材料及零件形状特征，选择板料，气割下料。 3.零件各表面终加工方法及其路线确定 （1）主要表面 ① 上、下表面：粗、半精铣－磨平面 ② Φ32孔：钻－扩－半精车－精车（铰） （2）其它表面 ① 板四周：粗铣－半精铣 ② 十字槽：铣 ③ 三角槽：铣 4.零件加工路线拟定 下料 热处理 铣削 钳工（划线） 钻 切割板料 调质 粗、半精 划孔、槽 Φ32孔 Φ26 105 x 105 x 32 HRC28～32 铣六方 位置线 扩孔 铰孔 铣 钳工 磨 终检 三角槽 去毛刺 上下表面 十字槽 5.设备、工装选择 （1）设备选用 铣床（卧、立）、钻床、平面磨床 （2）刀具Φ26麻花钻 Φ10和Φ18立铣刀 （3）夹具与采用虎钳安装 6.工序尺寸确定 基本为第一类工序尺寸，查取余量保证精度即可，不需要进行尺寸换算。 7.填写工艺文件（工艺过程卡） 8.零件加工仿真（暂缺） 9.零件加工小结 （1）零件基准及安装 零件设计工作基准均为上、下表面，安装中，上、下表面成为主要定位面。 （2）零件加工 考虑基准先行原则，首先对六方进行加工；Φ32孔是十字槽的位置基准，故在加工槽前应先加工Φ32孔。 （3）主要表面保证 上下表面最终采用磨削加工；爆炸零件图纸要求；Φ32孔的加工可采用钻、扩铰一次到位加工方便亦可采用钻—半精车—精车的方法，这样可提高孔在板上的位置精度，但采用四爪卡盘安装时的找正较为麻烦。 三.板类零件制造工艺特点 1.毛坯选择 板类零件的毛坯选择为板类型材，模具中的工作型面板类零件会选择锻件毛坯。 2.基准选择 板类零件的设计基准及工作基准一般为上、下表面。 3.安装方案 板类零件一般外形较为规则，可利用虎钳安装，较大的板类零件亦可利用压板直接将工件安装于机床工作台；斜面、斜孔加工可利用正弦台安装工件；磨削时可直接在磁力吸盘上安装。 4.加工方法 板类零件加工以铣为主，板上的孔可采用钻加工，孔位精度要求较低时可依据划线，要求较高时零件可直接找正（打表），批量可采用钻模，型孔、型腔加工粗加工可采用划线铣削，精加工可采用数控加工、电加工等方法。 粗铣六方—半精铣六方—重要孔—其他孔—槽—钳工毛刺—磨上下面—终检 四.板类零件制造工艺应用案例 案例2.标高板加工 零件图 三维造型 零件工艺性分析 （1）零件材料 20＃钢，属较软材料，易切削，刀具耐用度较高，但加工表面易拉毛，表面光度不易提高。 （2）组成表面 上、下表面，台阶面，四周平面，Φ12孔，4个Φ10.5安装孔，两个销钉（安装时配作）倒角等。 （3）主要表面分析 上表面为产品的工作面，亦是本零件的设计基准；Φ12孔为与其它零件的配合面；下表面为本零件的安