木制品生产技术木制品生产技术0401加工基准.docVIP

PAGE7 / NUMPAGES7 家具制造工艺 家具制造工艺基础 一、加工基准 用来测量工件加工位置的点、线、面，称为加工基准。 在前面已讨论过安装的概念，就是工件在进行加工的过程中，须先将工件放在机械台面上或夹具上的相对位置上，使它跟切削刀具有一个准确的位置，以便获得精确的加工尺寸，这叫做定位。工件定位以后，为使它在切削加工过程中，能承受切削力而不移动，以确保精确的定位，尚需夹紧。即要约束工件某些或全部自由度，才能获得精确加工尺寸。 为使工件在机床上或夹具上获得正确定位，就须合理选择工件加工的定位基准和定位方法。为此需掌握基准的基本知识。 1.1、工件定位与工件自由度的关系 任何一个自由刚件，均有６个自由度，即沿三维空间坐标轴Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向的移动和转动。 为使工件相对机床上的刀具有正确的位置，就须约束工件某些或全部自由度，以确保获得精确的切削加工尺寸与几何形状。如下图所示： （1） 我们把工件放在ＸＯＹ平面上（如平刨台面上），这时工件不沿着Ｚ轴移动，也不能绕Ｙ轴与Ｘ轴转动，这样就约束它的Ｚ、Ｙ、Ｘ三个自由度（如在平刨上加上加上基准面）。 （2）如再把工件紧靠ＸＯＺ平面（平刨上的导轨）上，那么工件就不能沿Ｙ轴移动，也不能绕Ｚ轴转动，又约束了Ｙ、Ｚ两个自由度。则工件只能沿Ｘ轴移动。 （3）若再使工件紧靠ＹＯＺ平面上，工件也就不能沿Ｘ轴移动，约束了Ｘ这一自由度。这样工件６个自由度全部约束了，就不能动了。（如在钻床上加工孔眼）工件６个自由度应全部被约束。 1.2、基准的概念 （1）基准的定义：作为测量起点的点、线、面称为基准。 工件在机床上相对刀具的位置；在制品中一些零部件相对其它零部件的位置；在设计或检测中确定零部件的几何尺寸与几何形状，均需要利用零部件自身实际的点、线、面或几何的点、线、面（对称线、中心线等）作为测量的起点。这些作为测量起点的点、线、面就是所谓的基准。 基准的分类 基准 基准 设计基准 工艺基准 测量基准 定位基准 装配基准 粗基准 精基准 辅助基准 设计基准：在设计中用来决定产品中零、部件自身几何形状或零、部件之间相对位置的点、线面，称为设计基准。这些点、线、面，可以是零、部件上的实际的点、线、面，也可以是几何的点、线、面。 工艺基准：系指零、部件在测量切削加工或装配时利用某些点、线、面作为测量、定位、装配的基准，这些点、线、面称为工艺基准。分别将它们称为测量基准、定位基准、装配基准三种。 测量基准：用来检测已加工好的零、部件的几何形状、尺寸精度的点、线、面。仍以上图进行详细分析。应注意的是，应尽力使测量基准跟定位基准相同，以保证设计精度。但实际检验中有时很难做到这点。 装配基准：装配时，用来确定零、部件之间相对位置的点、线、面，称为装配基准。如安装搁板可以底板上表面或顶板下表面作基准。前者是确保板底上表面与搁板下表面之间的高度。后者是保证搁板上表面与面板下表面之间的高度，装配基准跟设计基准相同，以满足设计精度的要求。 如图，木框用整体平榫装配而成，其榫头侧面和榫肩以及两端榫肩的间距影响到木框的尺寸和形状，所以他们都是装配基准。 定位基准：工件在机床上或夹具上定位时，用来确定加工表面与刀具之间相对位置的点、线、面称为定位基准。定位基准又可以分为粗基准、精基准、辅助基准三种。 在上轴铣床上加工榫眼，零件上与工作台面接触的表面，靠住导尺的表面和顶住挡板的端面都是定位基准，如图： 粗基准：凡用未经过加工或加工不精确的表面作为定位基准的，称为粗基准。如对毛边板进行截断，都是用的粗基准定位。纵解毛边板，锯掉毛边时也是采用粗基准。 精基准：凡是用经过精确切削加工的面作为基准，则称为精基准。如在已加工出榫头的工件上加工榫眼时，采用榫肩作基准，则称为精基准。 辅肋基准：在加工零、部件时，只是暂时用来确定零、部件加工位置的面，称为辅助基准。一般粗基准多为辅助基准，这种基准在零部件进一步加工时会被切削掉。如在单锯片圆锯上对方料零件进行精确截端时，需先用未经精截的一端作为基准，概略估计零件的长度，切去另一端。然后再用先经过精截的一端作基准，将辅助基准截去。 定位基准的数目 在前面分析过，零件在不同工序加工，定位基准的数目不一定相同。在压刨上加工相对面，只有基准面一个基准，而在榫眼机上加榫眼确要三个基准。 基准的同一性 是指设计基准、定位基准、测量基准、装配基准相一致，以提高产品的精度。但在实际生产中有时难以保证这一要求。如加工榫眼、铣切阶梯榫，不是保证榫眼的深度和榫头的厚度，其定位基准跟设计基准刚好相反，无法统一。