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加装离合器式的改造方式 摘要：本文针对高压水清洗机动力传动机构的优化改进问题，对各种类型的动力传动机构进行了动力来源分析，以及优缺点对比。重点介绍了加装离合器式的改装方式，在理论可行性以及现场应用方面的优异表现，为后续清洗机的运维改善提供了技术支持和应用实例。 0 引言设备应用情况概述：高压水清洗设备是把机械能转变为液体能量的机械设备，其中URACA（乌兰卡）工业高压清洗泵是清洗行业中品质较好的活塞式高压清洗水产生和泵送设备，KD716型号的高压清洗泵常用于清洗石油工业流程中的污垢、结焦、聚合物、沉积物、腐蚀物等。在对KD716型高压水清洗机设备使用中发现，用于连接动力设备和高压清洗机传动结构中的胶皮缓冲组件经常由于运动疲劳、负荷磨损等问题发生损坏，损坏后该组件更换较为麻烦费工费力，影响设备的正常使用，以至于影响施工工期、造成生产作业停滞。在该型号的高压清洗机使用中，经过仔细观察研究，发现高压水泵和动力设备之间的连接传动结构可以进行优化设计、改进传动方式；在适用性选型过程中，不断讨论改进方案，最终选定用一种离合器组件（WPT（伟攀）power）替代原有的传动连接结构，有效解决了更换损坏缓冲组件造成的工时浪费，该设计结构运转安全稳定、经济可靠，提高了设备设施的使用效率。1 KD716型可改进的常用传动机构分析1.1 基本传动结构的分类（图1)1.2 各项常用机械传动性能和适用范围（表1)由于海上清洗作业要面临粗糙的使用环境和严格的安全条件，在此基础上尽可能延长其使用寿命并尽可能结构简单。考虑经济性要求，传动方案的设计应满足功能要求的前提下，从设备制造，能源和原材料的消耗，使用寿命，管理和维护等综合方面考虑，使传动方案的费用最低。那么如何选用合适的离合器传动结构就成了此项目的难点。由于设备尺寸较小故不宜采用带传动的离合器组件，而且由表可知带传动和普通传动使用寿命比较其他几种传动方式而言较低，所以不宜采用。链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受力较小，结构紧凑，能适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大只能实现两平行轴间同向传动等，但是链传动工作稳定性不高。故不适用于KD716型高压水清洗机的传动结构改装。带传动外廓尺寸较大，且使用寿命短不宜采用。链传动瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大和急速反转的场合，只能实现两平行轴间同向传动等，但是链传动工作稳定性不高。故不适用于KD716型高压水清洗机的传动结构改装。齿轮传动传动使用寿命较长，传动系统平稳性高，占用空间较小。蜗杆传动结构较复杂，系统维护成本高，且造价高不符合易于维修耐用等需求，故不宜采用。经研究分析放弃改变传动方式方案后，退一步考虑改变缓冲方式。经对比了几种常用的缓冲材料，从适用性、经济性考虑，目前使用的胶皮缓冲材料已是最优选择，但无法满足海上平台作业环境的需求。1.3 加装离合器式改装方式离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件（图4）。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击。离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，直接避免了双轴连接处对缓冲材料的冲击磨损。加装离合器的优势分析：接合平稳，分离迅速而彻底；安全可靠，耐用性高；结构紧凑，改造产生的外廓尺寸小；质量小，耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力。2 设计要求2.1 改进KD716型高压水清洗机项目对传动结构的要求要求：适用于高速，大功率，长期工作，频繁启停等状态；要求结构紧凑；结构简单可靠、故障率低；能适用于潮湿，腐蚀作业环境。(1）每一级传动比应该在该种传动常用范围内获取，一般不应超过此范围；每一级传动的传动比如果很大，其外廓尺寸将会很大，应最少有两级传动。其中根据传动特点，此次对KD716型高压水清洗机的传动结构性能和使用范围要从功率、传动效率、外廓尺寸、传动精度、工作平稳性、自锁能力、过载保护、使用寿命、缓冲吸振能力、制造安装精度等方面进行考量。(2）因工作场景等原因，传功结构不宜改进过大，故设计要求如下：传动链尽量短，机构尽可能简单；传动链短，可减少传动环节和构件数目，降低制作成本；传动链短，可减少运动链积累误差，提高机器工作可靠性；减少零部件数目有助于提高传动效率和系统刚度。2.2 保证机器安全运转根据KD716型高压水清洗机使用场景中，最优方案是设置可靠的安全保护装置，如具有自锁能力的机构，刹车制