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镀锌车间工艺流程和生产注意事项 镀锌车间工艺流程和生产注意事项 镀锌车间工艺流程和生产注意事项 镀锌车间工艺流程及生产注意事项 一、 生产工艺流程 酸 雾 吸 收 进 塔 水 穿 挂 酸 洗 清 洗 清 洗 助 镀 出 水 烘 干 污水办理系统 合格品 待 检 自检整理 钝 化 冷 却 浸 镀 不 良 品 冷 却 塔 布 袋 除 尘 返 工 器 1、酸洗黑料穿挂依据规格和长度不一样，分为单头悬挂和平悬挂。 2、穿挂好的资料进入酸池进行酸洗，依据资料的规格和表面腐 蚀程度不一样， 确立酸洗时间； 酸池侧面和一端经过酸雾汲取塔汲取车 间酸雾，提升车间的空气质量。 3、、酸洗质量达标的资料， 为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离 子和酸带入助镀池， 转入清水池进行两次冲洗， 按期使用两个水池循 环保证清水池水的 PH 值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入 污水办理系统办理后二次利用。 4、冲洗达成的资料进入助镀池进行助镀，不一样规格的资料助镀 时间不一样，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀成效。 5、助镀达成的资料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步 迅速干燥， 防止锌液飞溅， 进入锌锅浸镀时间依据资料的规格不一样时 间、温度都不一样，浸镀时产生大批的含锌废气经过布袋除尘器汲取， 以此减少空气中的烟尘含量。 6、浸镀达成后进入冷却池进行冷却，为了能够迅速的把温度快 速降下来，冷却水的温度经过冷却塔上的一个 PLC编程自动装置把上 限控制在 4 0℃。 7、冷却达成后进入钝化池进行钝化， 使资料表面能够迅速有效 的形成一层钝化膜， 防备在梅雨季节资料表面形成一种碱式碳酸锌的 白色粉末，加速镀层的腐化。 8、钝化达成的资料，对资料的质量第一自检，对不良品直接返 镀，对切合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、 办理至合格。 二、 生产安全 1、 设施 镀锌车间最多的设施就是行车，因此第一对行车的钢丝绳、 吊钩要常常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐化的影响， 吊钩上的卡簧很简单腐化掉，致使吊重物时吊钩滑出；此中容 易超载的就是进料行车和下池翻料行车，第一是控制进料的重 量，再是要常常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳之外的 其余配件能否存在异常；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行 车前后摇动的比较厉害，因此大轮、变速箱磨损比较快，因为 了以后行车就没法启动，很简单致使镀件的变色，甚至整挂料 返镀，要按期检查，并实时的改换。 2、 挂具 车间的镀件都是用挂具穿挂的，因此对挂具的检查很重要， 按期把挂具放在废酸酸里洗掉表层的锌，那样才更直观的看到 挂具能否对存在安全隐患，酸洗人员对认真检查，对需要维修 的挂具实时的挑出来，电焊对其维修或报废，同时也便于其余 工序发现存在的安全隐患。 3、 煤气发生炉 煤气发生炉第一要保证炉体内不可以缺水，经过水位表能够 看出来， 要实时的提示司炉人员到锌锅下边看炉膛的火能否烧 锅，煤气管道和火嘴能否拥塞，假如存在相应的问题实时的调 整或清理，保证锌锅的正常运。 三、 生产质量 1、注意酸洗质量，防止酸洗质量不合格惹起的返工。 ①、单头吊料穿挂时的长短之差不要超出 50cm，连扳厚度 分为 6mm 以下、6----10mm、10---16mm、16mm 个以上四类标准 穿挂，免得因同一挂料的长短和连扳的厚薄不均影响浸镀后的产 质量量。 ②、对原资料缺点和表面油漆未办理洁净的不得入池，免得 造成不用要的生产浪费。 ③、浸镀前检查好每一挂料的酸洗质量能否达到酸洗标准， 严 禁酸洗质量不达标的进入下一工序。 2、 注意察看助镀池的工艺参数 PH 值不可以低于 5，氯化铵的浓度不可以低于 200mg/L,铁离子的 浓度不得大于 ，为控制铁离子的浓度，除了常常循环 清水池的水之外，每日要保证助镀池压滤机运转 4 个小时以上， 条件同意的话，最好上班时间向来开启，按期对助镀池加适当 的氨水来调理 PH 值，加双氧水使亚铁离子氧化成铁离子在碱 性环境下积淀。 3、 锌锅内的铝含量控制在 0.05%以上， 在镀锌过程中能够获得表 面光明的工件，同时铝与氧气第一发生反响， 覆盖在锌液表面， 也减少锌灰的产生， 在加合金时镍合金从锌液表面加， 铝合金 一定从锌液下边加，以此来保证锌液的合金含量平均。 4、 后办理在对滴瘤毛刺的办理必定要到位， 对漏铁件按标准用毛 笔修复，对后办理出现大批漏铁件一律采纳返镀。 5、 对大面积漏铁、堵孔、主材的一端积锌的解决方法： ①、出现漏铁时第一检查酸洗能否过关，再就是此刻所用的除 锈剂可能致使料表面有一层油性的物质（这类状况只会在刚才 加入除锈剂不久，而料在酸池里寄存时间过长，除锈剂中近似 油的物质积淀附着在料的表面，致使于看上去酸洗质量和助镀 液的有关工艺参数都切合标准时依旧漏镀）