数控刀具常见问题.docVIP

台湾DEREK德克刀柄加工常见问题 1.刀柄能达到最高的转速是多少？ 德克的普通刀柄是没有进行过动平衡测试的，因此普通刀柄的转速不能超过8000转/分。目前机械加工行业里，普通加工中心的最高转速都不超过10000转/分，实际用到的转速也就是最高转速的70%—80%，所以我们的普通刀柄绝对能满足一般加工中心的加工需要。高速刀柄（HSK. BT-SK系列）都是经过动平衡处理的，转速最高能达到30000转/分。 2.刀柄的精度如何？ 德克刀柄在出厂之前都经过3次全检，夹持精度能达到标准棒四倍径跳动不超过0.015mm，7/24的BT柄部精度超AT4级标准，接近AT3级。一些台系的品牌还都是按照国家最低标准的AT5级在生产。 3.强力刀柄的加持力是多大？ 德克强力刀柄的最大扭矩能达到250N/M,普通BT40的主轴提供的最大扭矩是150-160N/M，所以德克的强力刀柄的夹持力是绝对能保证加工要求的，不会出现掉刀。 4.刀杆外径和端面跳动大？ （1）首先确认刀片的型号是否与要求相符（包括刀片的品牌）。德克刀杆或刀盘在出厂之前，都是用标准的0公差的刀片做检测的，跳动都严格控制在0.02mm以内。造成实际加工时候跳动大的主要原因，是因为目前行业里面用的刀片大多是M级公差的普通刀片（有的甚至是假刀片），刀片的公差很大。从而导致刀杆跳动超差。 （2）刀盘铣面光洁度不好？ （3）切削的参数是否合理，确认所用刀片和被加工的材料是否对应，刀盘的端面跳动是否超差。 5.刀杆的抗震性不好，容易发震？ a.加工的参数是否合理. b.刀片的磨损情况如何 c.刀具的悬伸是否属于正常的5倍径以内。刀具的悬伸指的是刀尖位置到夹持边缘（用刀柄夹持的刀具）的距离。原则是刀具悬伸越小越好，但实际加工的时候往往因为加工干涉的原因，必须要悬伸很长。钢制品刀具悬伸在3倍径以内，刚性和强度是不受影响的。在3倍到5倍径之间也属于合理的悬伸，但切削参数要适当的做一些调整（降低切削速度）。如果超过5倍径的悬伸，加工要求也很高的话，建议选用整体硬质合金的刀杆（提高抗震性）。 6.刀杆，刀盘装刀片不平，有空隙？ a首先确认刀片型号是否相符. b刀片槽内是否清洁干净. c刀片槽内是否有因为磕碰造成的凸起。 d.将刀片放入刀片槽，不装螺丝，用手压住刀片看螺纹孔的中心偏差。 7.镗刀发震，无法加工？ 刀具的悬伸以及加工的参数是否合理。 8.精镗刀刻度调节不准？ 德克系列镗刀，从零部件的生产到最后的整体组装都是严格控制好精度要求的。出厂前都经过反复调整，测试。调节的误差值不超过0.002mm，实际加工时的误差和加工余量有着密切的关系（俗称让刀），我们所控制的只能是静态的调整偏差。 让刀指的是刀具在切削的过程中，因受到切削抵抗力的作用，而使刀尖发生了很微小的位移变化（多在精加工的时候被提到）。让刀并不是指加工尺寸只会变小，它也有可能突然尺寸变大，这些情况大多只能是靠平常的经验去控制。包括加工余量的控制（选择合理的余量），加工参数的控制（选择合理的线速度和进给速度），密切关注刀片的磨损情况（磨损之后会增大切削抗力，造成大的让刀量），切削液的控制（切削液或切削油不但有冷却作用，也有润滑效果，能减小让刀量）。 9.镗刀的连接精度？ 德克的镗刀柄和精镗头以及延长杆的连接精度，重复组装的精度都在0.005以内。BIG的连接精度为0.002. 10.刀具的切削参数如何确定？ 德克刀具综合样本有关于切削参数的选择标准，镗刀的切削条件及切削速度，在样本前几页的刀具通用信息就能看到。我们所提供的刀具切削参数只是理论参考，实际加工还要根据机床的性能，工件材料，工件结构特点，和工装夹具去综合考虑，并做出相应的调整。 11.精镗刀在加工的过程中，尺寸不稳定？ 因为影响精镗尺寸的条件很多，包括机床精度，工件材料和加工余量。在批量产品的加工过程中，精镗刀尺寸要做一些调整，和刀片的磨损也有关系，通过切削对比试验，我们的镗刀和台湾世邦（stanny）品质是在一个水平的，加工目前机械加工行业里常见H7级公差要求的孔是肯定可以的。如果是和BIG做比较的话，确实精度和稳定性都是要稍逊一点，毕竟德克镗刀的价格和BIG比较，也有着很大的优势在。 12.镗刀和BIG的哪些部件是可以通配的？ 德克的刀柄和BIG的可以互换，刀片座虽然外形和尺寸是一样的，但配合的公差是各家有不同的标准，所以不能够互换。 13.铣刀杆除了配我们指定品牌的刀片，是否还能配其它公司的？ 刀片的型号肯定是要符合的，至于刀片的品牌，原则上是要配我们推荐的品牌刀片。如果是标准的刀片，不同的品牌存在的差别会很小，刀片装上之后如果底面和侧面没有间隙，是可以使用的，但是使用的效果肯定会有一点影响。如果不是标准刀片的话（大进给的刀片），那各个品牌的差异就大了，必须选择和