铸业公司热处理工艺守则工艺守则.doc

QG/DBF03.04-2017 PAGE PAGE 3 QG/DBF 大连宝瑞铸业有限公司企业标准 QG/DBF.03.04-2017 热处理工艺守则 ? ? ? 大连宝瑞铸业有限公司 发放号： 持有人： 编 制： 审 核： 批 准： 2017- 1 本守则适用范围 本守则适用于碳素钢、低合金钢及其他钢种结构件焊缝焊后消除应力的热处理工序。 2. 钢结构产品及电机壳热处理设备操作规程 （1） 热处理设备的管理 a. 热处理设备的管理依据ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》； b. 热处理采用自动控温电加热设备，进行整体焊后热处理。 c. 热处理设备及热电偶经标定后方能使用。 （2） 热处理前准备工作 a. 检查热处理设备是否处于完好工作状态，所有记录仪器应处于正常使用状态并在鉴定有效期内。 b. 检查热处理容器与热处理工艺卡的要求是否一致。 c. 检查供电系统容量是否满足热处理要求。 d. 按照热处理工艺卡的要求合理布置所要处理的产品的退火处理。 e. 定期对热电偶进行检查。 f. 必要时，根据热处理焊缝外型尺寸制作热处理工件支撑架以防处理变形。 g. 热处理责任师应对本企业使用的热处理设备的完好性和有效性进行检查确认。设备责任师应对本单位热处理炉的完好性负责。 （3） 热处理前注意事项 a. 热处理前检查热处理炉、热电偶的接线情况是否良好。 b. 通电前检查电路的电阻丝是否有短路、与加热工件接触、与热电偶导线接触等现象。 c. 检查所接电加热管是否超载，以防烧损加热管。 d. 通电前检查电加热管是否与热处理焊缝紧密接触，保温是否良好。 3. 热处理操作 （1） 热处理前，将热处理工艺曲线图编好，并与热处理工艺卡中工艺曲 线图核实无误后，方可通电加热。 （2） 热处理过程中，注意观察测温数据，如有异常及时调整热处理参数。 （3） 热处理操作工至少要两名，操作工应按照施工记录卡中的各项要求作好原始记录，并签字。 （4） 热处理检验员对热处理的全过程、热处理记录实行监督检查，并经确认签字后，方可转到下道工序。 （5） 经热处理的产品出厂前，需经热处理责任工程师审查热处理报告的技术数据， 并确认签字。 4. 热处理工艺 （1）电机壳焊缝是否需要进行焊后消除应力热处理，要依据图纸、工艺文件要求的规定执行。 （2） 需要进行焊后热处理的焊缝，均需在全部检验合格后方可进行热处理，并要求整体焊缝同时热处理。 （3）对需焊缝局部热处理，应采用合适的刚性支撑，使之处于水平位置，以防变形。 （4）对于不同厚度对接焊缝热处理工艺，按较厚者考虑；异种钢材相焊的焊缝，按热处理较严者确定。 （5）对于要求整体焊后热处理的电机底座及结构件，按图纸要求编制“热处理工艺卡”。 （6）热处理工艺规范 a．热处理升温 热处理升温速度，视工件尺寸大小而定，一般直径大、形状复杂的焊件，升温速度应小，以防因升温速度过快产生变形。当加热速度高于 200℃时，升温速度一般控制在 ≤80℃/小时为宜。升温时沿焊缝全长任意 5000 毫米内温差不大于 b.热处理维持温度 对于 Q345 等 I、Ⅱ类低碳钢、低合金钢热处理温度最高为 635℃±15℃；其他钢种热处理温度按工艺文件要求执行。保温时最高与最低温差不大于25℃。 c. 保温时间 对于 Q235B、Q235C、等 I 类低碳钢最高温度保温时间为按NB/T47015热处理规范执行；对于 Q345B 等Ⅱ类低合金钢最高温度保温时间为仍按NB/T47015热处理规范执行。 d. 热处理的降温 降温速度一般控制在80℃/h小时为宜。降温至 ≤150℃时在静止的空气中冷却，禁止强制冷却。 e. 对于较薄及形状复杂的焊件，可适当降低热处理温度，加长热处理保温时间,对于低碳钢参见下表，而低合金钢在此基础上增加 25-40%。 5 热处理检验 （1） 热处理责任工程师审核所有关于热处理的记录以确认热处理条件是否符合热处理工艺卡、图纸、钢材证明书等要求。 加热温度 （℃） 25毫米厚钢板热处理持续时间（1） 600 1 560 2 540 4 510 5 4