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装配工序作业指导书 ZJ-01-09-2010 适用范围 本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。 装配前的准备 2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。 2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。 2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。 2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。二次线的制作执行《二次线配制工艺》 2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。 2.6零线排和地线排的安装 2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。 2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。 2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。 2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。 2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。 3配电箱的装配 3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。 3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。 3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。 3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。 3.2.3分户开关底板的安装：将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具将螺帽拧紧。 3.2.4将安好主开关的底板装在固定螺栓上，放好平垫，用工具将螺帽拧紧。 3.2.5按图纸要求将出火线束一端接入分户开关上桩头，另一端在各用户第2出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。 3.2.6将进火线束一端与主开关下桩头出线排连接，连接时要按图纸要求，将用户负荷均匀地分布在主开关三相，出入线束另一端在各用户第1出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。 3.2.7按图纸要求将将进零线束弯圆一端与零线排连接，另一端在各用户第3出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。 3.2.8按图纸要求将将出零线束弯圆一端与用户接线端子排连接，另一端在各用户第4出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。 3.2.9所有线束连接完成后，用通灯进行第二次检查，发现错误时要及时纠正，并进行复检。符合要求后，将所有线束用扎带扎紧，扎带距离要均匀，扎头出头过长要剪掉，线束内的导线不得有凹凸不平、歪斜现象。线束应保持横平竖直，线束应为圆型，并固定在箱体底部。 3.2.10大底板安装前应在四个连接螺栓拧上螺母，并另上平垫，以确保大底板与线束间不接触，各用户表的4根出线要与底板上出线孔对应，底板装好后，用通灯进行第三次检查后无问题方可将螺帽拧紧。 3.2.11将所有出线剪齐，剥去线皮，折弯后要保证排列整齐。 3.2.12分别装上用户开关护板和隔板，安装时要连接牢固，确保保护电路的连续性。 3.2.13将箱体接地螺栓与接地排用黄绿两色导线连接好，接地线要压紧。 3.2.14将装配好的箱送到试验区，由试验员进行例行检验，合格后将暗装箱交由装配钳工配装门沿，并补测接地电阻。 4配电柜的装配 4.1装配钳工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。 4.2装配钳工按技术图纸要求，将刀开关、万能式断路器、塑料外壳式断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。 4.3装配钳工制作的母线排和一次线连接排要先进行试装配，保证连接方便。各相之间电气间隙符合技术要求，制作安装过程执行《母线加工工艺》。 4.4装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺》，写号头时也可以采用专用的记号笔写号。 4.5二次线配制完成后，要按图纸用通灯逐一进行检查并检查各紧固件的紧固情况。 4.6装配钳工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查爬电距离是否符合技术要求。 4.7装配钳工逐一检查安装