蒸发罐技术规格书.docxVIP

PAGE2 / NUMPAGES6 蒸发罐技术规格书 1.1技术要求 总述：产品应符合GB150-2011《钢制压力容器》、QB/T 2068-1994及QB/T 2071-1994《轻工机械标准压力容器》、JB/T4079-2000《钢制压力容器焊接规程》、HG20584-2011《钢制化学压务容器技术要求》、《压力容器安全技术监察规程2009》、压力容器通用零部件应符合QB/T2072.1~1994《制糖机械压力容器通用零部件钢制平焊法兰》、QB/T 2072.4-1994、QB/T 2072.6~1994《制糖机械压力容器通用零部件钢制悬挂式支座》、 QB/T2072.10-1994《制糖机械压力容器通用零部件平焊法兰垫片》的规定，上述各项标准未作规定的受压元件应符合GB 151~1999《管壳式换热器》的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。制造材料应有材料质量合格证明书，制造厂应按该证明书对材料进行验收，外购件、外协件应有质量合格证明书方可装配。 主要受压元件：产品的主要受压元件材料应符合GB150-2011第4章及其附录A的规定加热管材料为无缝钢管、H62拉制黄铜管或不锈钢钢管，应分别符合GB/T 8163~1999， GB/T1527~1997或QB/T 2072.3~1994的规定。用于胀接或焊接的加热管其硬度值应低于管板材料的硬度值。 壳体：壳体的焊缝布置应按GB 150~1998的规定。壳体A， B类焊缝的对口错边量应按GB 150~1998表10-1的规定。壳体由数节对焊时，每节长度不小于300 mm，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应不小于100 mm 。汁汽室壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应符合GB150-2011中10.2.4.10的规定，加热体壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应符合GB 151~1999中6.2.2的规定。加热体壳体内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周氏允许上偏差为10 mm；下偏差为零。汁汽室壳体直线度允差应符合GB150-2011中10.2.4.4的规定，加热体壳体直线度允差应符合GB 151-1999中6.2.3的规定。加热体壳体内壁凡有阻碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材料面齐平。在加热体壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。壳体在焊接接头环向及轴向形成的棱角E，应符合GB150-2011中10.2.4.2的规定。椭圆形或碟形封头的制造应符合GB150-2011的规定，并符合JB/T 4737-1995或JB/T 4729、QB 2553~2002的规定。 管板的制造：管板表面应平整、光洁，不允许有夹层、裂缝等缺陷。管板孔必须清理干净，不得有油渍、污物、铁屑、锈蚀，胀接管孔表面不允许有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。上、下管板应配钻。当加热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值应不大于GB/T 1031~1995规定的25μm；当加热管与管板胀接连接时，Ra值应不大于12.5μm。管板孔直径d及允许偏差按QB 2553~2002中5.6.5表1规定。钻孔后应抽查不小于60o管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有4%的管孔上偏差比QB 2553~2002之5.6.5表1中的数值大0.15 mm。 孔桥宽度偏差：终钻(出钻)一侧管板表面，其相邻两管孔之间的孔桥宽度B和最小孔桥宽度Bmin分别按QB 2553~2002之5.6.5表1规定。终钻后应抽查不小于60o管板中心角区域内的孔桥宽度，B值合格率应不小于96%，Bmin值的数量应控制在4%内，超过上述合格率时，则应全管板检查。加热管采用整根形式，其管端外表面应除去锈蚀、表面附着物及氧化层。用于焊接连接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm：用于胀接连接时，管端应用抛光砂轮打磨至呈现金属光泽，其长度应不小于两倍的管板厚度，抛光后应防止生锈，否则应重新抛光。 加热管与管板的胀接连接：胀接工作不得在低于-10℃的温度下进行。加热管与管板胀接的结构尺寸应符合GB151~1999中5.8.2.3的规定。胀接连接时，其胀接长度，不应伸出管板背面(壳程侧)，加热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。 无损检测：产品的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再按GB 150~1999及JB/TT4730.2-2005的规定进行无损检测。拼接管板的对接接头应进行100%的射线或超声检测，按JB 4730-1994射线检测不低于II级，或超声检测中的I级为合格。 压力试验：汁汽室和加热体制造后应按GB 150~1998中3.8.1.1规定的试验压力进行