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常用锂电参数与计算公式合集 电极材料的理论容量 电极材料理论容量，即假定材料中锂离子全部参与电化学反应所能够提 供的容量，其值通过下式计算： 其 中 ， 法 拉 第 常 数 (F) 代 表 每 摩 尔 电 子 所 携 带 的 电 荷 ， 单 位 C/mol ， 它 是 阿 伏 伽 德 罗 数 NA=6.02214 × 1023mol -1 与 元 电 荷 e=1.602176 × 10 -19 C 的 积 ， 其 值 为 96485.3383± 0.0083 C/mol 故而，主流的材料理论容量计算公式如下: LiFePO4 摩 尔 质 量 157.756 g/mol ， 其 理 论 容 量 为 ： 同 理 可 得 ： 三 元 材 料 NCM(1:1:1)(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 ) 摩 尔 质 量 为 96.461g/mol ， 其 理 论 容 量 为 278 mAh/g,LiCoO2 摩 尔 质 量 97.8698 g/mol ， 如 果 锂 离 子 全 部 脱 出 ， 其 理 论 克 容 量 274 mAh/g. 石 墨负 极中 ，锂嵌 入量 最大 时， 形成 锂碳层 间化 合物 ，化 学式 LiC6， 即 6 个碳原子结合一个 Li。6 个 C摩尔质量为 72.066 g/mol ，石墨的最大理 论容量为： 对 于 硅 负 极 ， 由 5Si+22Li++22e- ? Li22Si5 可 知 ， 5 个 硅 的 摩 尔 质 量 为 140.430 g/mol ， 5 个硅 原子结 合 22 个 Li， 则硅 负极 的理 论容量 为： 这些计算值是理论的克容量，为保证材料结构可逆，实际锂离子脱嵌系 数小于 1，实际的材料的克容量为：材料实际克容量=锂离子脱嵌系数 × 理论容量 （2）电池设计容量 电池设计容量=涂层面密度×活物质比例×活物质克容量×极片涂层面积 其中，面密度是一个关键的设计参数，主要在涂布和辊压工序控制。压 实密度不变时，涂层面密度增加意味着极片厚度增加，电子传输距离增 大，电子电阻增加，但是增加程度有限。厚极片中，锂离子在电解液中 的迁移阻抗增加是影响倍率特性的主要原因，考虑到孔隙率和孔隙的曲 折连同，离子在孔隙内的迁移距离比极片厚度多出很多倍。 （3）N/P比 负极活性物质克容量×负极面密度×负极活性物含量比÷（正极活性物质克 容量×正极面密度×正极活性物含量比） 石墨负极类电池 N/P 要大于 1.0 ，一般 1.04~1.20 ，这主要是出于安全设 计，主要为了防止负极析锂，设计时要考虑工序能力，如涂布偏差。但 是， N/P 过大时，电池不可逆容量损失，导致电池容量偏低，电池能量 密度也会降低。 而对于钛酸锂负极，采用正极过量设计，电池容量由钛酸锂负极的容量 确定。正极过量设计有利于提升电池的高温性能：高温气体主要来源于 负极，在正极过量设计时，负极电位较低，更易于在钛酸锂表面形成 SEI 膜。 （4）涂层的压实密度及孔隙率 在生产过程中，电池极片的涂层压实密度计算公式： 而考虑到极片辊压时，金属箔材存在延展，辊压后涂层的面密度通过下 式计算： 涂层由活物质相、碳胶相和孔隙组成，孔隙率计算公式： 其中，涂层的平均密度为： 首效 首 效=首次 放电 容量 /首 次 充 电容 量 日常生产中，一般是先化成再进行分容，化成充入一部分电，分容补充 电后再放电，故而： 首 效=分容 第一 次放 电容 量/(化 成充 入容量 +分容 补充电 容量 ) 能量密度 体 积 能 量 密 度 (Wh/L)= 电 池 容 量 (mAh)× 3.6(V)/ ( 厚 度 (cm)* 宽 度 (cm)* 长 度 (cm) ) 质 量 能 量 密 度 (Wh/KG)= 电 池 容 量 (mAh)× 3.6(V)/ 电 池 重 量 常用锂电术语中英对照 合浆 mixing 涂布 coating 辊压分切 rolling slitting 点焊 spotwelding 激光切 laser cutting 卷绕 winding 组装 assembly package 激光焊 laser welding 烘烤 baking 注液 injection 高温老化 higt temp-baking 化成 formation 二次注液 2rd injection 分容 grading 静置 static IR 、OCV测试 IR/OCV test 容量密度 capacity density 能量密度 energy desity 功率密度 power density 开路电压 open Circuit Voltage 标称电压 nominal voltage 额定容量 nominal capacity 实际容量 pr