6S管理(阳谷电缆厂).pptxVIP

管理;同 学 们 好！;x x|xx x|xx xx|ox x| 1 2|12 3|12 34|01 2|;什么是6S？;整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 安 全;6S的起源与发展; 1、6S起源 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2 、发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持;你认为6S管理对企业有什么好处？;为什么推行6S;8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 11.影响人们的工作情绪； 12.造成职业伤害，发生各种安全事故； 13.降低设备的精度及使用寿命； 14.由于标识不清而造成误用； 15.影响工作和产品质量。 ;（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。;3、推行6S的意义;推行6S管理的误区 ;1.“做不做6S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。” 2. “我们很忙，时间很紧，哪有时间做6S呀！” 3. “6S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复 到原来的样子，总是改不了……”。 4. “推行6S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。;2、企业现场案例;6S数字游戏;;;;;;1;1;1;2;三、详解6S;何谓整理 ;未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 ;整理的目的;生产现场摆放不要的物品是一种浪费;整理的实施要领：;要与不要的参考标准;;;开展整理活动应注意事项????a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；???b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；???c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； ???d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 ;何谓整顿;整顿的目的：;整顿的实施要领： ;整顿的三要素：场所、方法、标识;整顿的三定原则;整顿的三定原则 1．定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。;2．定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。;3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。;定置管理 第一步:对生产现场进行分析与调查； 第二步:根据定置管理的原则进行设计； 第三步:绘制定置管理平面图； 第四步:定置设计方案的实施与验收；; ◆ 车间场地的定置提示 A. 按标准设计现场定置图 B. 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定;D. 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 E. 临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区 F. 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 G. 按定置图的要求，清除与区域无关的物品; ◆ 车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要