真空镀铝工艺.pdfVIP

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 真空镀铝工艺 真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在 高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、 厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于 38D ｙn/Cm2 ；热性能好， 经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于 0.1% 。常用的镀 铝基材有聚酯（ PET ）、聚丙烯（PP ）、聚酰胺（PA ）、聚乙烯（PE ）、聚氯 乙烯（ PVC ）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于 103PA ，以免出现褐色条 纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热 出现拉伸变形；精确控制卷取速度（ 280 ～320m/min ）、送铝速度 （0.4 ～0 ．7m/min ·2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝 层厚度（ 100 ～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干 燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定 量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦， 且不易变质。真空镀铝常见质量问题及解决方法如下： 1、薄膜表面出现褐色条纹 原因： ①真空度低 解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系 统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。 ②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。 ③喷铝过多。解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速 度。 ④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。 ⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。 专注下一代成长，为了孩子