第三章整经工艺与质量控制.pptxVIP

; 引 言;整经概述;整经的类型：;分批整经;分条整经;分段整经：;特种整经法-球经整经;;筒子架最大容量约为500~700个 一批经轴约10~25只，并合后可卷15~30只织轴 生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产 不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物 整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝;整经轴;*;*;打样整经机视频;筒子架的作用： 1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测;一、整经张力;一、整经张力;2.整经速度和纱线粗细的影响 实验表明 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T???大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。 整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。);一、整经张力;一、整经张力;一、整经张力;一、整经张力;一、整经张力;二、均匀片纱张力的措施;二、均匀片纱张力的措施;例：1452型整经机弧形配置张力圈;新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱线张力。;3. 纱线合理穿入后筘;3. 纱线合理穿入后筘;二、均匀片纱张力的措施;整经张力装置;张力集中调节： 导纱棒式张力装置 电磁式张力装置 开关车张力控制器;*;几种张力盘式张力装置 ;二、均匀片纱张力的措施;伸缩筘的作用： 使纱线排列均匀 调整纱线排列密度 调整片纱位置与经轴边盘对齐 卷绕中轻微左右横移，使经轴卷装表面平整;二、整经速度;三、整经轴数和整经根数;三、整经轴数和整经根数;三、整经轴数和整经根数;（二）色织物整经轴数和整经根数确定;2、整经排花工艺;三、整经轴数和整经根数;（1）分色（或分特数）分层法： 实例3: 色纱排列： 湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 6次 6次 总经根数为3496根，边纱（特白）24*2=48根， 整经轴数9个。;2、整经排花工艺;三、整经轴数和整经根数;实例4： 如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白）20*2=40根， 色纱排列： 漂白 蓝 漂白 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42根 整经轴数8个。劈花劈在漂白条形里，具体的分轴配置如何做？ ;（2）分条分层法（成型法）：;2、整经排花工艺;三、整经轴数和整经根数;四、整经卷绕密度;五、整经结头规格;六、整经长度的计算;六、整经长度的计算;六、整经长度的计算;六、整经长度的计算;六、整经长度的计算;;一、织造对整经工序的质量要求;二、整经工艺参数对纱线性能的影响;思考题：纱线从固定的筒子上退绕下来，其捻度是如何变化的呢？为什么？;;三、整经工序主要质量指标及其检验;（三）经纱排列均匀性测试 1、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量。 2、测试方法 3、影响经纱排列不匀的因素 （四）刹车制动测试 1、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相应措施，提高制动系统灵敏性。 2、测试方法 3、测试结果分析;（五）好轴率 对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，无油污及飞花夹入。 1、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解经轴卷绕质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找出问题，对症下药，进而提高整经质量。 2、检测方法 3、分析疵轴类型与造成经轴疵点的原因;四、提高整经质量的几项技术措施;四、提高整经质量的几项技术措施;四、提高整经质量的几项技术措施;四、提高整经质量的几项技术措施;;; 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;新型分条整经机;新型分条整经机; 分条整经卷绕过程： 大滚筒卷绕 倒轴 (一)大滚筒卷绕 大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约1.2m 圆台锥角：9.5°、14°或可调式 对于光滑纱线，圆台锥角应小些;(二)导条;*;一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，其生产效率比分批整经低得多。 老式的分条整经机