模板工程施工方案2.docx

模板工程施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1 组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。 1.2 根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。 1.3 根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。 1.4 根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。 1.5 木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。 1.6组织有关人员培训学习。 2、材料准备 2.1材料计划：主要材料计划用量，竹胶板、对拉螺栓、木方、快拆式脚手架、Ф48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。 2.2材料进场 2.2.1 满足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）以及其它辅助材料。 2.2.2 满足流水施工要求数量、规格的快拆架管。 2.2.3 脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。 3、施工机具准备 类别 名 称 规 格 数 量 用 途 备注 常 用 机 械 圆盘踞 2台 压刨 2台 平刨 1台 架子车 2辆 电焊机 1台 切割锯 1台 常 规 工 具 锤子 重量0.25、0.5kg 装卸U形卡、L形插销 单头扳手 开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27 紧固螺柱和扣件 棘轮扳手 M12、M14、M16、M18、M20 紧固螺栓 活扳手 最大开口宽65mm 紧固螺栓、扣件 电钻 钻头直径8—20mm 钻对拉螺栓孔 木锯 嵌木条用 斧子 嵌木条用 钢丝钳 长150、175mm 绑扎钢丝 千斤顶 油压或螺旋 校正模板 墨头、粉线带 弹线用 自制 木榔头 调整模板 砂轮切割机 砂轮直径400mm 最大切割直径φ135 钢模板清理机 带有锤辊和钢丝刷 清理模板表面砂浆 其他工具 绳索 白棕绳 安装模板临时拉结 滚刷 50把 刷隔离剂 钢丝刷 清理模板 零配件和工具箱 自制 测 量 工 具 水准仪 测量高程 经纬仪 测量轴线 线坠 测量模板垂直度 方尺 1×1.5m 放线 自制 水平尺 长450、500、550mm 找平 钢卷尺 2m、20m、50m 检查尺寸和测量放线用 直尺 2—3m 校核尺寸 自制 靠尺 2m 自制 塞尺 一般 检查安装质量 4、人员准备 加工制作组：25人 墙体模板安装组：40人 顶板模板安装组：60人 维修清理吊装工：12人 二、模板设计 1、模板选用 本工程模板选用如下表所示： 序号 部 位 模 板 类 型 1 基础梁、承台、底板 混凝土垫层、砖台模 2 地下室墙体 竹胶板组拼 3 剪力墙及暗柱 竹胶板组拼 4 标准层墙体 钢制定型大模板 5 梁、板 多层板加木龙骨组拼 6 支撑体系 碗扣横、立杆支撑、可调钢支柱 7 楼梯踏步 钢制定型大模板 8 墙体预留洞口 多层板加木龙骨组拼 9 楼板预留洞口 圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板 2、隔离剂选用 本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用机油为主配少量柴油作为隔离剂。 3、模板配板设计 3.1基础底板及承台、梁模板设计 本工程基础底板模板采用砖台模,外墙模板用竹胶板，用100×100方木配预制托架加固；集水坑模板用多层板配木方预制四侧和底部模板，用48×3.5架管加固。 注：人防工程上的临空墙、门框墙的模扳安装，其固定模扳的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件。此部位墙上的对拉螺栓严禁拆出；可以在对拉螺栓上的中部点焊小钢筋头，防止拆模时使对拉螺拴脱落从而在墙体上形成孔洞。 地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用，如下图所示。 3.2框架柱模板设计 3.2.1框架柱模板 3.2.1.1模板设计 本工程框架柱，采用定型模板组装，背肋用50×100mm方木，间距200mm，木方必须经过压刨处理，柱箍为定型槽钢@600mm、Φ48钢管@300mm间隔布置，如下图所示。柱模高度为：层高-柱四周截面尺寸最小梁高+3mm。如下图所示。 3.2.2.2柱支模及加固 柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线。 为了防止柱角漏浆，柱的四角处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。 柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。