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次 泵 变 流 量 系 统冷 水 机 组 选 择 冷水机组的最大流量：取决于蒸发器能承受的压降 冷水机组的最小流量：影响到蒸发器的回油性能、控制的稳定性和换热效果等 冷水机组应具有尽可能低的最小流量，最好是低于设计流量的40％，但不能超过设计流量的60％ 冷 水 机 组 选 择 可允许流量变化率（机组所能承受的每分钟最大流量变化量）：一般来说，这个值越大越好。它要求冷水机组能承受快速的流量变化并且维持设定的出水温度，只有这样系统才能稳定地运行。例如，当系统从一台冷水机组加到两台冷水机组时，可允许流量变化率为2％的冷水机组需要30分钟才能达到稳定，而可允许流量变化率为30％的机组仅需要1.6分钟就能达到稳定 机组所能承受的每分钟最大流量变化量:在一般的一次泵变流量系统中，推荐的机组允许流量变化率是至少每分钟25～30％，以确保冷水机组出水温度稳定 蒸发器的水压降：在多机共管连接的系统设计中，要注意使各蒸发器具有基本相同的压降 如果几台不同制冷量的机组同时运行，因其各自蒸发器压降不同，运行时实际的流量会偏离机组选型时的设计流量。这种情况会增加系统控制的复杂性，导致系统不稳定。 冷冻水循环泵选择:冷冻水循环泵应根据整个系统的设计阻力（包括冷水机组、末端、阀门、管路等）及设计流量进行选择 流量测定装置目前常用的流量测定装置有两种：在冷水机组回水干管安装流量计直接测量流量或者使用压差传感器测量蒸发器两侧的压降，从而得出流过蒸发器的流量。一般来说，高精度的流量计宜采用电磁流量计，其校准后的精度可达到±0.5%，而且校零次数少 准确的流量测量，是一次泵变流量系统成功的关键。无论使用哪种流量测定方法，其测量的精确度和准确度都是至关重要的 旁通管的设计:旁通管的作用是保证流经系统中冷水机组的流量都不低于该冷水机组所要求的最小流量。因此旁通管的流量应该按照系统中最小单台冷冻机的最小允许流量进行设计 旁通阀的选择旁通阀的流量必须满足单台冷冻机的最小流量。阀门的流量和开度应成线性关系；当系统压力随着系统负荷减小时，阀门可以正常打开；当系统压力升高时，阀门依然具有正常的关断能力，并且在设计压力下不渗漏 旁通阀的选择:旁通阀的流量必须满足单台冷冻机的最小流量。阀门的流量和开度应成线性关系；当系统压力随着系统负荷减小时，阀门可以正常打开；当系统压力升高时，阀门依然具有正常的关断能力，并且在设计压力下不渗漏 旁通阀一般处于关闭状态。只有当系统水量减少到一定程度，小于正在运行的冷冻机最小流量之和，则旁通阀打开。冷冻水从供水管旁通回冷冻机，以保证冷冻机的运行安全 旁通阀控制:旁通阀一般处于关闭状态。只有当系统水量减少到一定程度，小于正在运行的冷水机组最小流量之和，则旁通阀打开。冷冻水从供水管旁通回冷机水组，以保证冷水机组的运行安全 负荷侧的控制:负荷侧盘管的阀门应是“慢开”型的，这样可以使系统流量波动比较平稳，其次当使用多个空气处理机组时，应采用分组启停的办法，尽量使系统流量波动较平缓一次泵变流量系统的成功不仅仅依赖于冷机房水系统的正确设计，负荷侧的正确设计也是至关重要的 冷水机组加机 以供水温度TS1和设定温度TSS之差为依据：负荷增加时，机组在满负荷下已无法维持供水温度。供水温度上升并超过系统设定温度，如果这种状态持续10～15min，另一台机组就会加载上去 当冷水机组加减机时，若蒸发器的规格不同，则要注意不同机组蒸发器的压降对流量的影响 以压缩机运行电流（RLA％）为依据：机房DDC通过机组的控制器读取压缩机的运行电流RLA％，与设定值比较（一般设定值为90％），如果RLA％设定值，并且这种状态持续10～15min，另一台机组就会开启 这种控制方式的好处是可以维持很高的供水温度精度，在系统供水温度尚未偏离设定温度时，便加载机组了 冷水机组减机以压缩机运行电流RLA％为依据：每台机组的运行电流百分比RLA％之和除以运行机组台数减一，如果得到的商小于设定值（如80％），那么一台机组就会关闭例：3台机组运行电流满负荷电流50%，可以关闭一台机组 一次泵变流量系统设计注意事项 机组选择 选择蒸发器许可最小流量尽可能低的冷水机组，（离心机25%-35%，螺杆机 50%-60%） 选择适应冷冻水流量快速变化的冷水机组 选择蒸发器压降相当的冷水机组 了解冷水机组控制器的加减载特性 旁通管 选择精度高、调节性能好的控制阀门 选择精度高的流量计 尽可能减少控制延迟时间 空调水系统配置 二台机组可采用串联方式，避免加减机时流量瞬间变化太大 一台机组仍可用VPF 水泵与机组的运行相互独立，利于机组提供“超额冷量” 重视对流量瞬间变化的控制 负荷侧设备控制 多台设备的启停时间错开 阀门缓慢调节冷冻水流量