厂拌水泥稳定碎石及沥青混凝土施工工艺设计.docxVIP

厂拌水泥牢固碎石及沥青混凝土施工工艺设计 厂拌水泥牢固碎石及沥青混凝土施工工艺设计 厂拌水泥牢固碎石及沥青混凝土施工工艺设计 . （二）路面底基层及基层施工 水稳碎石基层施工 （1）配合比设计 依据设计要求， 依据技术规范进行， 选定适合的水泥剂量， 提出混淆料配合比方案并报监理工程师赞成， 因为水泥牢固粒料基层质量关系到路面质量， 施工时采纳水泥牢固粒料摊铺机一次性成型施工。 （2）整理下承层 在铺筑水泥牢固粒料以前，应将全部浮土、杂物全部除去，并严格整型和压实，使 其符合规范和图纸的相关规定。 基层面上车辙或娇嫩部分和压实不足的地方应翻松， 从头碾压。 （3）丈量放线 路基查验合格后，恢复中线，直线段每 20m设一桩，平曲线段每 10m设一桩，并在双侧路面边沿设指示桩， 在指示桩和中桩上标出水泥牢固粒料的设计标高及松铺高度。 在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层的设计标高线。 （4）铺设试验路段 在动工行进行试验路段的施工，经过试验，查验施工设施可否知足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法、 施工组织以及一次施工长度的适应性。 试验段应采纳不一样样的压实厚度测试其干容重、 含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标以及压实程序的施工工艺，报监理审批后组织大面积施工。 （5）拌合与运输 依据设计配合比， 在中心拌合场用水泥牢固粒料拌合机拌料， 水泥牢固碎石底基层 水泥剂量应依据室内 7d无侧限抗压强度（一般为 3.5MPa～4.2 MPa）选择水泥剂量。拌 含水量，以保证现场摊铺碾压时达到最正确含水量时， 混淆猜中的水泥和集料按重量比掺 配，并以重量比加水，拌合时严格控制含水量和拌合时间，使混淆料拌合得干湿平均， 出料时并察看有无离析现象， 并随时测定其含水量和水泥含量， 混淆料在运输过程中应 加覆盖，以防水份蒸发，保持装载高度平均，以防离析，实时将混淆料运至现场，运输 集料的时间不宜太长，拌好后的混淆料应赶快摊铺。 （6）摊铺和碾压 摊铺前对基层表面杂物打扫干净并洒水， 以防备石灰层吸水， 影响水泥牢固粒料层的固结。摊铺水泥牢固粒料，用摊铺机按要求的松铺厚度平均地摊铺在要求的宽度上， 摊铺时边卸料边摊铺， 并用 8-10 人辅助，对机械摊铺不到的边角人工整平， 检查松铺厚度等工作。摊铺时混淆料的含水量宜高于最正确含水量的 1％，以赔偿摊铺和碾压过程中的水分损失。摊铺后立刻用震动压路机在全宽范围内平均压实， 混淆料的碾压程序按试验段确认的方法施工， 使密实度达到 97％以上，碾压过程中水泥牢固粒料表面素来保持润湿，如表面水蒸发得快， 应实时补洒少许的水。 禁止压路机在已完成和正在碾压的路 . . 面上“调头”和“急刹车”，以保证牢固层不受损坏。施工中，从加水拌和到碾压终了 的延缓时间不得超出水泥终凝时间，按试验段确立的合合时间严格施工。 （7）报验 试验人员检测水泥牢固粒料基层压实度， 并报监理工程师， 合格后进行保养， 同时 试验人员做无侧限抗压强度试件。 （8）接缝的办理 同日施工的作业段连接处，采纳切缝办理。 （9）养生及交通管束 水泥牢固粒料碾压完成达到要求的密实度后， 立刻进行养生，采纳洒水车洒水保养， 且养生时间好多于 7天，使水泥牢固粒料表面素来保持润湿状态， 并禁止重型车辆通行。 . . 水稳基层施工工艺框图 施工准备 现场放样 机械准备 修整底基层 原资料准备 N 工程师检测（ Y/N ） Y 混和料拌和 摊铺、整平混淆料 机械准备 碾压 压实度检测 工 程 师 检 测 （ Y/N ） Y 单项工程完成 说明： 1、铺筑前应将全部浮土、杂物全部除去，整理下承层。  原资料检测 认同 2、铺筑试验段确立干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标。 3、依据设计配合比，在中心拌合场用水泥牢固粒料拌合机拌料，赶快将拌好的混 合料运输至施工现场。 4、摊铺机摊铺混淆料，压路机平均压实。 . . （三）沥青混凝土面层施工 1、施工准备工作 （1）依据合同要求，项目部进行全线路基中线、高程丈量和水平点复测工作，并对本标段路面基层进行交接和沿线施工环境检查， 试验人员对面层原资料进行查验沥青面层配合比试验工作。 （2）原资料进场，包含粗集料、细集料、填料和石油沥青。 粗集料：选择干净、干燥、无风化、无杂质、拥有足够的强度、耐磨性的粒料，粒料的粒径规格符合技术规范要求。 细集料：采纳干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，并有适合级配的系统砂，石质为石灰岩，砂的规格符合技术规范要求。 填料：采纳石灰岩或岩浆中的强基性岩石等渗水性石料经磨细获得矿粉， 原石猜中的泥土杂质应除净。 沥青：采纳 A级 70号基质沥青，进场前对每批沥青进行取样和试验，各项指标符合技术规范要求。 （3）机械设施的进场，包含沥青混凝土拌和站