暖通空调第六章全空气系统与空气水系统.pptxVIP

第九章 悬浮颗粒与有害气体净化 ;§9-1 工业建筑的除尘系统;4、系统实例：图9-1铸造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（细小粉尘净化）→风机→排出 5、完整除尘方法的工作过程： （1）用排尘捕集工艺过程产生的含尘气体； （2）捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设备； （3）在除尘设备中将粉尘分离出来； （4）净化后气体排至大气； （5）收集与处理分离出来的粉尘。 6、系统组成：排尘罩、风管、风???、除尘设备、收集输送粉尘设备 ;二、除尘系统划分的原则 系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为5~6个，最多不宜超过20个，当吸尘点相距较远时应分别设置系统。 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，分设系统。 同时工作但粉尘种类不同，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值，可合设系统。 同一工序中有多点并列设备，不一定同时工作，不宜划分为同一系统，若需把并列设备的排风划分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。;三、除尘系统的风道 风速较高，常采用圆形风道，直径较小，但为防风管堵塞，直径不宜小于下列数据：见P234。 若吸尘点较多时，常用大断面集气管连接各支管，见图9-2，集气管内风速不宜超过3m/s。集气管下部设卸灰装置。 为防止粉尘在风管内沉积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 要求水平平衡性好，并联管络水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超过15%，除尘系统要求不超过10%。;四、除尘风管中的风速 风速大小的考虑因素：系统径路性，风速过大对设备和管道的磨损，风速过小，粉尘沉积。 最低风速，表9-1 五、除尘系统粉尘的收集和处理 为保障系统正常运行，防止再次污染，应对收集下来粉尘妥善处理。原则是减少二次扬尘，保护环境与回收利用。根据生产工艺条件，粉尘性质，回收利用价值，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。;干式除尘器排出粉尘的处理方式 就地回收：除尘器排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。特点：不需设粉尘处理设备，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。适用于粉尘有回收价值，靠重力能自由落回生产设备的场合。 集中处理：利用机械或全力输送将各除尘器卸下粉尘集中到预定地点集中处理。特点：需运输设备，有时还设加湿设备，维护管理工作量大；有利于粉尘回收利用，与就地回收相比，二次扬尘易于控制。适用与卸尘点多，量大，不能就地纳入工艺流转回收的场合。 人工清灰：适用于卸尘量小，不直接回收利用或无回收价值的场合。 ;湿式除尘器的含尘污水处理方式 分散机械处理：除尘器本体或下部集水坑设刮泥机，将扒出尘泥就地纳入工艺转移或运往他地。刮泥机需经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但产品除尘设备排尘量大场合。 集中机械处理：全厂含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀，浓缩，用抓泥斗，刮泥机将尘泥清出，纳入工艺或运往他地。特点：污水处理设备复杂，可集中维修管理，但工作量大，适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量大场合。 ;§9-2悬浮颗粒分离机理和设备分类;扩散，由于气体分子热运动对尘粒的运动产生尘粒的布朗运动，越小的尘粒越显著。对于≤0.3μm的尘粒，是一个很重要的机理，大于0.3μm布朗运动减弱，不是以靠布朗运动使其碰撞到物体上面去。 静电力，气流中尘粒带有电荷，可通过静电使它分离，自然状态下，尘粒带电量很小，要得到好的除尘效果，必须设置专门的高压电场，使所有的尘粒都充分充电。 凝聚，不是一种直接除尘机理。通过超声波，蒸汽凝结，加湿等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，再用一般除尘方法去除。 筛滤作用，当尘粒尺寸大于纤维网孔尺寸而被阻留下来。 ;悬浮微粒捕集设备的分类 微粒捕集分为：工业除尘器，空气过滤器 工业除尘器：指净化由工艺生产设备或炉窑排出的含尘气体的设备，工业建筑除尘系统的主要设备，效率直接影响排气粉尘浓度，影响周围环境卫生条件好坏。 空气过滤器：空调和净化系统中的主要设备，运行状况影响室内空气品质。 ;根据主要的除尘机理的不同，分为六类 重力除尘，重力沉降器； 惯性除尘，惯性除尘器； 离心力除尘，旋风除尘器； 过滤除尘，袋式，颗粒层，纤维过滤器，纸过滤器 洗涤除尘，自激式除尘器，旋风水水膜，旋风喷淋 静电除尘，电除尘器。 ;根据气体净化程度，可分为四类 粗净化，主要除掉粗大的尘粒，一般用作多级除尘的第一级 中净化，用于通风除尘系统，要求净化后空气含尘浓度不超过100~200mg/ 细净化，主要用于通风，空调系统和再循环系统，要求净化后空气含尘浓度不超过1~2mg/ 。 超净化，主要除掉1μm以下细小尘粒，用于洁净空调系统，净化后空气含尘浓度视工艺要求而定。 ;根据过滤器效