品管部员工岗位培训教材.ppt

* OQC接到验货通知单 到成品仓库核对产品规格、型号是否相符 产品抽检 填写成品检验报告 合格 不合格 标识入库 通知生产部返工，直到检验合格 成品检验工作步骤 * 努力学习，勤奋工作！ * 品管部员工岗位技能培训 岗位技能培训教材 * 内 容 大 纲 品管部介绍 工具的认识与使用 检查依据的认识 检验步骤与内容 IQC IPQC QA OQC 检测中心 * 品管部介绍 QC (Quality Control) 即质量管理 QC IQC IPQC 检测中心 OQC QA * 检查依据的认识 样板：可分工程板、首件板和限度板,均做为检查、度量能否接收的依据; 作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等; 《来料检验规范》 《工序检验规范》 《成品检验规范》 《来料检验指导书》 《产品质量审核评级指导书》 《冷藏展示柜制冷性能检验指导书》 《实验室操作规程》 * 检查依据的认识 工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸； * 采用GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案 根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数； 在需验物品中均匀抽取抽样数； 对所抽物品按规定进行检验； 将检验结果核对AQL值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。 Ac--合格判定数 Re--不合格判定数 检查方法的认识 --AQL表的使用 * 检查方法的认识 --AQL表的使用 AQL表名词理解 严重缺陷(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。 主要缺陷(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。 次要缺陷(Min)：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。 * --AQL表的使用 批量 一般检查水平I 抽样数 严重缺陷AQL 0 主要缺陷AQL 2.5 次要缺陷AQL 4.0 接收 拒收 接收 拒收 接收 拒收 2~8 2 0 1 0 1 0 1 9~15 2 0 1 0 1 0 1 16~25 3 0 1 0 1 0 1 26~50 5 0 1 0 1 0 1 51~90 5 0 1 0 1 0 1 91~150 8 0 1 0 1 1 2 151~280 13 0 1 1 2 1 2 281~500 20 0 1 1 2 2 3 501~1200 32 0 1 2 3 3 4 1201~3200 50 0 1 3 4 5 6 3201~10000 80 0 1 5 6 7 8 10001~35000 125 0 1 7 8 10 11 35001~150000 200 0 1 10 11 14 15 * 质量检验的分类 按检验的数量分 全检 抽样检验（AQL抽样表） 按生产流程顺序分 来料检验 过程检验 最终检验（成品） 按检验的方法分 感觉检验 理化检验 * 质量检验的分类 感觉检验—指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、 触觉）对产品本身的各种有效刺激所 做出的反映程度，来评价和判定产品 质量的一种检验方法。 理化检验—是应用计量器具和物理化学分析方法 对产品质量进行检测的一种方法。 * 质量检验的分类 按检验者分：（生产三检制） 自检：是指操作者根据规定的规划对所做 工作进行检验。 互检：指操作者之间对加工的产品按照技术 标准和文件要求进行相互检验。 专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门 的把关检验。 * 来料检验 来料检验—是对采购的原材料、辅料、外购件、 外协件及配套件等入库前的接收检验。 ①首件（批）样品检验适用范围： A、供应商首次交货； B、供应商产品设计或结构有重大变化； C、供应商产品生产工艺有重大变化。 ②成批进料检验： 采用抽检或全检的方法进行检验。 抽检按AQL一般检验水平进行抽样。 * 来料检验 来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性 分为三类： 严重缺陷(Cri)： 主要缺陷(Maj)： （略） 次要缺陷(Min)： * 外观即外表构造包括： 颜色:有无发黑、变色等； 文字:有无缺画、模糊、漏字、移位等； 材料表层:划伤、毛刺、色差、起泡等。 来料检验内容 检查内容包括: 外观、尺寸、性能测试和包装。 无拆封、无破损、无混装并有隔离包装； 附有质量保证书；