化工设计 第二节 工艺流程设计1.pptVIP

第二章 工艺流程设计 主讲：代 伟 例：氢氧化钠（电解食盐水） 配食盐水是生产的第一步，如果在实验室配制如图1。若这个过程形成工业化过程，则如图2。 二、生产工艺流程确定的步骤 确定生产 工艺流程一般要经过三个阶段。 1.搜集资料，调查研究 2.落实设备 3.全面对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。 例：碳酸二甲酯 酸二甲酯（DMC）的工艺： 光气法； 酯交换法； 甲醇和二氧化碳直接合成法； 尿素醇解法。 1.光气法 光气法是最早的DMC合成方法，反应分两步进行，氯甲酸甲酯为中间产物。 2.酯交换法 碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与甲醇酯交换反应生产碳酸二甲酯。 碳酸乙烯酯：环氧乙烷与二氧化碳合成。 碳酸丙烯酯：环氧丙烷与二氧化碳合成。 3.甲醇与CO2反应直接合成法 二氧化碳与甲醇直接合成DMC，反应式为： 优点：在合成化学、碳资源利用和环境保护方面均具有重大意义。 缺点：该反应属于平衡反应，平衡偏向左侧，因此，如何提高转化率是研究关键。 4.尿素醇解法 优点：该反应采用液相合成工艺在高压釜内进行，具有原料廉价易得、工艺简单、操作条件温和、并且避免其它路线需要分离甲醇－DMC－水的复杂体系的特点。 缺点：目前该方法存在着平衡转化率低、均相催化剂难以分离回收等问题。所以此法目前仍处于研究探索阶段。 第二节 工艺流程设计一、流程设计的任务 一是确定流程各生产过程的具体内容、顺序和 组合方式； 二是绘制工艺流程图. 按步骤逐步解决以下问题: (1) 确定整个流程的组成 (2) 确定每个过程或工序的组成 (3) 确定操作条件 (4) 控制方案的确定 (5) 合理利用原料及能量 (6) 制定三废的治理方法 (7) 制定安全生产措施 二、工艺流程设计方法 工艺流程四部分: 原料预处理、反应、产物后处理（分离净化）和三废处理。 一般的工作方法: (1) 以反应过程为中心; (2) 原料预处理过程; (3) 产物的后处理; 三、工艺流程设计方案比较 比较判断依据： 产物收率，原材料单耗，能量消耗，产品成本，工程投资，环保，安全，占地面积等。 比较前提： 操作参数温度，压力，流速，流量等原始信息（保障产品生产）－－不可变更。 通过工程手段。 三、工艺流程设计的基本方法——方案比较 设计任务 环己烷合成过程设计 环己烷 如 （纯度99.9%） X吨/年 环己烷是用于生产环己醇、环己酮和己二酸的原料，也可用作有机溶剂等。 生产方式的选择 粗汽油中约含5~15%的环己烷，其65.6~85.3℃馏分，主要含环己烷及甲基环戊烷。在80℃及三氯化铝催化剂存在下，甲基环戊烷异构化为环己烷： 流程（原料、产品） 比重 0.78~0.79g/cm3; 芳烃含量≤0.1 （wt%）; 非挥发物 ≤10mg/kg; 凝固点 ≥6.0℃; 总硫 ≤2mg/kg; 环烷烃 ≤1000mg/kg; 甲基环己烷 ≤300； 正烷烃(C7或C7以上) ≤50mg/kg 反应系统设计 ◆环己烷产量： X 吨/年； ◆苯进料量： Y kmol/h ； ◆氢气进料量：氢：X1 kmol/h，氮：X2kmol/h, 甲烷：X3kmol/h； ◆苯进料条件： 3500KPa, 40℃, 液相； ◆氢气进料条件：2910KPa, 65℃, 气相 催化剂 规格： 外观为黑色均匀液体 含镍量≥ 1.6%（wt） 转化率(10小时)≥99.5% 选择性(10小时)≥99.8% 分离系统设计 分离次序原则 苯加氢合成环己烷工艺流程图 第三节 工艺流程图 2.1 工艺流程图（