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中国硫化铅锌矿选矿技术的现状 1 硫化铅锌矿选矿工艺分析 1.1 选择磨矿流程选择 首先是一段磨矿流程的选择。如果硫化铅锌矿矿床散失涉及的脉石矿物跟金属矿物之 间存在不复杂共生关系，且粗粒不均匀嵌布的矿物浸染粒度，那么就选择一段的磨矿流 程。 例如：对于黄沙坪铅锌矿来说，虽然存在较为复杂的矿石结构，那么其会存在致密块 状，同时还存在明显的浸染状、角砾状，但是，其中大部分是致密状，并且还存在比较 粗的嵌布粒度，其中最代表性的是黄铁矿、方铅矿、闪锌矿，一般情况下，最大的是 0. 2mm，最小的是0.1mm，所以，如果是上述情况，那么就需要选择一段磨矿流程，其中原 矿磨至-0.074mm60.00%～65.00%。 [1] 其次是多段磨矿流程选择 。其可以满足以下条件的需要：对于硫化铅锌矿矿床来说， 如果有用矿物跟脉石矿物之间存在复杂的共生关系，或者是不均匀嵌布的有用矿物，那 么就需要选择使用多段磨矿。 多段磨矿方法的选择，可以充分单体解离粗粒嵌布有用矿物，不会存在过磨现象，同 时还可以充分单体解离细粒的有用矿物或者是微细粒嵌布的有用矿物，可以促使有用矿 物得到更加有效的回收。 一般情况下，尾矿再磨流程或者是粗精矿再磨流程选择多段磨矿。在分析硫化铅锌矿 来说，一般都会选择中矿再磨流程操作。水口山铅锌矿类型是一种中温热液交代矿床类 型，大部分都是致密块状的矿石，其中只有少数是细脉浸染状矿石，还有一部分角砾状 矿石，呈不均匀嵌布有用矿物。方铅矿粗粒达到了 1.3mm，细粒中有一些是 0.007mm，一 般情况下，最大为 0.7mm，最小的是0.042mm 。 对于闪锌矿部分来说，其最粗的是 0.012mm，最细的是0.004mm，但是一般情况下， 其最大是 0.84mm，最小为0.072mm；对于黄铁矿类型来说，其中最大的是 0.03mm，最细 为0.01mm。 在实际工作中，为了促使有用矿物充分单体解离得到有效的满足，又不会存在过磨的 情况，闪锌原矿磨至-0.074mm50% ～60%的标准，之后完成尾矿扫选，使其达到-0.074mm8 0%。 例如：对于凡口铅锌矿类型来说，这是典型的中低温热液裂隙充填交代矿床类型，最 为主要的是块状黄铁矿矿床类型，还有一部分铅锌矿矿床类型，存在非常复杂的有用矿 物嵌镶关系。 并且还存在粒度较粗的闪锌矿类型以及黄铁矿嵌布，磨至达到 -0.074mm 80.00% ，之 [2] 后就可以完成基本的单体解离 。对于这部分方矿来说，需要嵌布粒度非常的微细，但是 还会存在非常复杂的嵌布特性。 对于方铅矿类型来说，其中只有很少部分是颗粒较粗的，一般在 0.5mm 到1.0mm，但 是，其中有大多数是不均匀嵌布细粒，最小颗粒的是 0.01mm，最大颗粒的是 0.04 mm， 甚至更加的小，但是大部分的细粒方铅矿类型以及细粒黄铁矿存在非常明显的致密嵌情 况。 铅锌矿标准的磨矿流程如下：选择原矿，将其磨至 -0.074mm85%这个标准就可以，促 使能够更好的单体解离大部分的闪锌矿和大部分的黄铁矿，铅粗精矿中存在的是集合体 状态的锌矿物、硫矿物、方铅矿物，之后对其进行再一次的磨矿，磨矿达到以下标准： - 0.037mm90% 以及以上，充分单体解离方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。 [3] 采用粗精再磨流程更好的处理凡口铅锌矿，可以得到非常满意的指标结果 。 1.2 选择浮选流程 首先是浮选流程的直接优先，浮选流程的直接优先选择优点就是在完成块状矿石磨碎 之后，可以选择抑制剂跟活化剂的适当地加入，之后在分析有用矿物所存在的可浮性的 基础上决定难易顺序，之后按照上述标准完成一种一种矿物的依次浮选。 这个流程可以有效的分离有用矿物，并且还可以更好的分离有用矿物与脉石矿物，一 般情况下，其可以得到高质量的精矿。 对于浮选流程的直接优先，其针对的是含量较高的金属矿物，种类较多的金属矿物， 例如：富矿石这种粗粒浸染的。这个流程还可以从根本上满足致密块状硫化矿石，这种 含有大量的硫化矿，所以，不管是生产能力大不大，或者是复杂形势的原矿性质，那么 都会选择这个流程进行操作。 其次是混合浮选流程。混合浮选流程适