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我国电弧炉炼钢发展现状 1 中国电弧炉炼钢产量持续增长 2003年我国电炉钢产量占比最高达 17.6%，2016年占比下滑到最低点 7.3%， 产量仅为 5884万吨。2003年我国粗钢产量为 2.22亿吨，2016年增加到 8.08 亿吨，主要是由于转炉钢产量的提高。 造成电炉钢产量比例低的原因是电炉炼钢成本方面的竞争力低于转炉炼 钢。主要原因是 2003-2016 年间，①国内废钢资源的供应紧张，废钢使用成本 高；②工业电价偏高，造成电炉炼钢铁水兑入比例持续升高，甚至出现了不用 废钢的全铁水电炉转炉化冶炼方式，不能充分发挥电弧炉炼钢在资源能源节约、 环境友好方面的优势；③由于炉外精炼技术的完善，一些原来由电炉流程生产 的轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品，转炉流程占了大部分产量，电 炉炼钢除在铸造行业及高合金钢生产领域仍占一定地位外， 生产特钢的优势明 显下降，严重阻碍了电弧炉炼钢产量及技术在中国的发展。 2017年国家大力淘汰中频炉“地条钢”产能 1.2亿吨，落后钢铁产能 500 0万吨，废钢量达 1.4亿吨，废钢资源以及电力供应情况得到改善。同时，对 钢铁行业节能减排及加强环保督察等工作的日益重视， 不少电炉生产企业积极 复产或部分企业新上电弧炉，为中国电炉炼钢的发展提供了机遇。2017年我国 电炉钢产量约7750万吨，2018年全国电炉钢产量将继续增加，具有明确计划 投产的电弧炉产能合计 1560万吨左右，再加上 2017年新建和复产产能的完全 释放、老电弧炉的技改、产能利用率的提升，增量有可能超过 3000万吨。 据统计，2018年上半年中国电炉钢产量累计约为 5183.2 万吨，所占比例 为 11.9%，预计2018年全年产量有望达到 1亿吨。目前，还有 56座电炉计划 2018-2023 年投产，产能约 4700 万吨。预计 2025年中国废钢产生量将达 2.8 亿吨，巨大的废钢资源量，必然促进以废钢为主要原料的电弧炉炼钢产量的提 高和技术的发展，预计 2025年电弧炉生产的粗钢产量占比将达到 20%-25%。 2 电弧炉所用原燃料结构 2.1 电弧炉所用的金属料 废钢是电弧炉冶炼的最主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的 主要原因。废钢来源一般有三个方面，即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、 工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会（生产、生活、国防等）废弃钢铁材 料（包括拆旧废钢如：报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等）。由于技术 的进步，前两个原因产生的废钢量下降，社会废钢量不断增加。由于社会废钢 重复使用或含有较多量的 Cu、Sn、As、Pb等不易去除的有害元素，造成一些 有害元素在钢中富集，废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题， 必须开发废钢替代品。目前，主要的废钢替代品有：铁水（生铁）、直接还原 铁（DRI）、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。 2.1.1 铁水（生铁） 现代电弧炉广泛采用碳氧枪、二次燃烧、氧燃烧嘴技术、炉气二次燃烧技 术等，吸收融合了转炉强化冶炼技术，特别是供氧强度大大提高，用氧量高达 3 3 30Nm/t左右，有的甚至超过 40Nm/t，接近转炉用氧量。与之相应的是配碳量 提高，加铁水（生铁）是最有效的配碳方法。当铁水加入量较大时，由于氧化 钢液中的元素 （主要是碳），产生大量的化学热，冶炼时可有一段时间不供电， 即电炉转炉化冶炼，我国甚至出现了全铁水电炉转炉化冶炼方式。长流程钢铁 企业有电弧炉的基本都采用加铁水工艺，而且部分电弧炉流程钢厂新建高炉提 供铁水，以解决废钢资源短缺及电炉流程生产成本高的问题。新建高炉为电弧 炉供给铁水的方法，从目前及今后的发展来说不可取。 电弧炉炼钢加铁水技术具有以下优点： 1）对非平熔池冶炼炉型，可以优化供电，提前形成熔池，增加大功率供 电时间，缩短冶炼周期； 2）增加物理热和化学热，提高热效率； 3）可以稀释钢液中的有害金属杂质元素含量。 加铁水量不是越多越好，将铁水比控制在 30%-50%是较为合适。当供氧强 度较低时，最佳铁水比约为 30%左右；供氧强度大时，铁水比可达 50%。德国 普锐特公司开发的 Quantum 电弧炉，为了获得足够好的预热效益，提出废钢至 少应当使用 50%。全铁水电炉转炉化冶炼方式，已使电弧炉失去了在可持续发 展方面的优越性。 生铁主要是