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Your Business Partner in China六西格玛介绍名称六西格玛Six Sigma (SS)6 Sigma (6S)6? 六西格玛的发展史 1987年，Motorola, 通讯部CEO George Fisher1991年，Alliedsignal, CEO Larry Bossidy 1995年，GE, CEO Jack Welch 2001年，Caterpillar, CEO Glen A. Barton 2003年，ASIMCO, 董事长兼CEO Jack Perkowski 目录 什么是 6 Sigma? 为什么要推行 6 Sigma? 如何推行 6 Sigma? 6 Sigma 的基本方法 DMAIC路径均值LSLUSLs1一、什么是 6 Sigma ?“? ” 希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差每个过程都有其预计的输出量，称作“均值”每个输出量都会有变化 ，对变化的测评称作 “? ” 减少变差和缺陷是6 Sigma 的宗旨 … 太早 太迟 太早 太迟 缺陷 缺陷减少变差与规范相比变差的分布太宽与规范相比变差的分布较窄变差与缺陷 过程的变差告诉我们该过程所能达到的效果。 这是过程的呼声 技术规范告诉我们希望过程所能达到的效果。 这是客户的呼声 过程的输出量超出技术规范，即为缺陷34.13%34.13%13.60%13.60%2.14%2.14%0.13%0.13%–3S–2S–1S0+1S+2S+3S正态分布与标准偏差6 ?的缺陷机会：0.00034%3.4DPMO(PPM)2 S 区间之外的概率是4.54%68.26%95.46%99.73%什么是变差？ 没有两件绝对相同的事物。65过程数据显示过程是如何随时间而变化的6055对过程的变差进行量化5045401357911131517192123252729313335373941了解造成变差的原因变差类型特殊原因：在特定时间或地点发生了不同的事件普通原因：在过程中总是有某种程度的存在根据变差类型采取相应的措施将特殊原因当作普通原因变差处理实际上意味着什么？失去机会将普通原因变差当作特殊原因处理意味着什么？ 增大变差?=== 17 天跨度 ===? ?=== 17 天跨度 ===?太迟太早太迟平均16 天太早平均8 天缺陷缺陷缺陷缺陷25 天 8天 1 天18 天交付时间交付时间 与规范相比变差的分布太宽与规范相比变差的分布太宽 减少变差的重要性顾客要求的交付时间为8天改进后1816114平均为8 天 17 天跨度现有过程17 1525158平均为16 天 17 天跨度虽然过程表现改进了50%，而且将过程的均值达到了顾客的要求，但过程的变差没有改变！成功吗? ?== 2 天跨度 ==?太迟太早平均8天太迟太早平均8天缺陷缺陷减少变差 1 天7 天 18 天9 天交付时间交付时间 与规范相比变差的分布较窄与规范相比变差的分布太宽 减少变差的重要性顾客要求的交付时间为8天 ?=== 17 天跨度 ===?现有过程改进后1718151256151184平均为16 天 17 天跨度平均为8 天 17 天跨度6 SIGMA 过程79987平均为8天 2 天跨度客户更注重的是变差而非均值！Taguchi 案例研究LSL:USL日本厂家的配件零件分布图： “控制过程以尽可能接近目标。” 美国厂家的配件零件分布图： “在技术规范界限之内的所有产品都一样好。”小结 6 Sigma宗旨： 通过寻找根本原因 减少变差 缺陷概率为3.4 DPMO6 Sigma 的主要思想 提高绩效 对顾客真正的关注 由数据和事实驱动的管理 对流程的关注 无边界的合作1. 提高绩效6 Sigma 项目选择标准问题与关键业务事项有关问题与明确规定的过程相联系您可以找到使用或接受本过程产物的内部客户或外部客户您能清楚地找到缺陷并计算它的发生率您能够证明改进过程将会如何提高财务绩效有适当的组织支持（总负责人，过程主管人）减少库存减少库存的资本投入缩短投放市场时间因增加销售而增加收入业务影响的类别可能的改进潜在的影响缩短设备停机时间增加生产能力减少废品/返工降低材料成本；提高投资回报率缩短交货时间增加收入节省成本种类降低成本： 降到损益表的底部 用于抵消价格 再投资避免成本：我们目前尚未支出，但若不采取行动就会支出的成本在达到 COGS 目标时仍然重要2. 对顾客真正的关注客户的呼声表示客户的需求和他们对您的产品或服务的看法。客户的呼声可以帮助一个公司：决定提供什么产品和服务。为该产品和服务确定关键特性和技术要求。决定在哪些方面集中进行改进。获得客户满意程度的基本指标，以便测量改进。找到使客户满意的关键驱动力。收集客户信息系统 主动系统您必须主动尽力去收集信息 被动