冲压培训课程维护维修注意问题UPDATE.pptxVIP

冲压培训课程; 课程名称：冲模的维修与保管 课程目标：熟练掌握冲模维修和保管技巧 ;目录; 冲压模具在工作时，承受频繁的冲击，高速模具更为严重；工作一段时间后，出现刃口变钝、间隙变大或不均匀，工件表面损伤及导向系统磨损等现象，使模具丧失良好的工作状态。因此，正确的使用、维护和及时修理在生产中必不可少。 1.1 冲模使用中的维护 　 1.1.1 模具的正确使用，维护和保养 ① 使用前,确认导向,吹气及润滑系统是否正常； ② 定期做好冲压机的检查与维护； ③ 严格执行模具安装程序，并确认工作状态； ④ 使用后，清洁模具并涂油于模具防止生锈。 　 1.1.2 冲模使用中的维护性修理 ① 利用储备零件来更换报废零件； ② 研磨修整磨损的零件，包括表面抛光； ③ 调整因磨损而变化的剪切间隙； ④ 更换其他易损的冲模辅助零件。 ;维修要领 精密冲模维修,需细心、谨慎规范。卸模时附料带以便问题查找,据样带查出问题所在,使用专用工具拆模，零件应当按照先后顺序拆卸，施力均匀缓和，取出零件轻拿轻放。;l从下模座背后透光检查落料孔应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。如发现无透光或透光不完整，可能是凹模或垫块错装；从下模座背后不能看到屑孔台阶，可能是垫块大小顺序安装不正确。 l凸模及凹模等组装完毕，应将完整料带对应工位检查。确认各部位是否装错、漏装或反装，检查凹模有无倒装现象发生。 l确认无误后方可组装卸料板或合模切纸检验冲切间隙。检验中应尽量减小弹压阻力影响，尽量卸除浮料及顶料件从而保证良好的合模状态，达到真实的切纸检查。 L确认卸料板螺钉锁紧状况。锁紧时应从内到外，平衡用力交叉锁紧，不可一次锁紧某一个螺丝再一次锁紧另一个螺丝，否则会造成凸模断裂或降低模具精度。;导向系统的检查保养 l（A）检查导柱导套配合间隙。有无烧伤 或磨损痕迹，导向的给油状态是否正常，生产中需要定时给油。 （B）定期维护保养以及更换导柱导套。经常清理导向的脏污尔后涂抹润滑油脂。导向磨损及破坏会使模具精度降低从而模具就会出现问题。; 1.2 模具修理的时机和频次 　 1.2.1 冲模的耐用度 模具的耐用度与模具结构、部件材质、产品材质及原材料厚度等因素有关，同时兼顾成本及安全性，作适当调整。 对高速冲模具体参照下表，确定使用周期：; 冲模的维修维护; 1.3 冲模的修理 　 1.3.1 冲模修理的实施过程 ① 熟悉修模图样，了解结构特点及原理。 ② 了解产品质量状况，结合样带分析原因。 ③ 根据综合考虑，制定修理方案及方法。 ④ 实施修理方法，达到修理工艺要求。 ⑤ 确认修理效果，并确定后续措施。 ;冲模的维修维护;1.3.3 冲模备用零件的储备 为了保证生产正常进行和应对突发模具事故，应该储备一些 冲模替换零件，储备件按照以下要求选定： ① 标准零件:根据其规格参数及通用性，建立安全库存。 ② 其他零件:根据易损程度，结合图纸要求，定做备件最低 安全库存。;2.1 存放管理 ① 生产场地的模具应整齐有序的存放在模具库或固定场地。 ② 大型模具应垛放在楞木或垫铁上，不得直接垛放在地坪上。 ③ 可能条件下，建立看板式管理，便于使用和管控。;2.2 安全管理 ① 标志牌的设置 冲压生产区域、部门和设备，凡可能危及人身安全时，应按照国家标准，于醒目处设立规范的标志牌. 如以下示例：;谢 谢！