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反求设计及其应用 反求设计概述 技术引进是促进民族经济高速增长的战略措施。要取得最佳技术和经济效益 ,必须对引 进技术进行深入研究、消化理解和创新 ,开发出先进产品 ,形成自已的技术体系。 反求工程是针对消化吸收先进技术的系列分析方法和应用技术的组合。 反求工程包括设 计反求、工艺反求、管理反求等各个方面。以先进产品的实物、软件 （图样、程序、技术文 件等 ）或影像 （ 图片、照片等 ）作为研究对象 ,应用现代设计的理论和方法 ,进行系统地分析研究 探索掌握其关键技术 ,进而开发出同类产品。反求工程首先要进行反求分析 ,针对反求对象的 不同形式———实物、软件或影像 ,采用不同的方法。实物如机器设备的反求 ,可用实测手段 获得所需参数和性能、材料、尺寸等 ;软件如图样等可直接分析了解产品及各部分的尺寸、 结构和材料 ,但掌握使用性能和工艺 ,则要通过试制和试验 ;影像可用透视法与解析法求出主 要尺寸间的大小相对关系 ,与已知参照物对比 ,求出几个绝对尺寸 ,推算其他尺寸。 材料和工艺 等都需通过试制和试验才能解决。在以上充分分析的基础上 ,才能进行不同的反求设计。 反求设计的过程 实物反求设计的一般过程 ①准备工作。广泛了解国内外同类产品的结构、性能、产品的技术水平、生产水平、管 理水平和发展趋势 ,以确定是否具备引进价值。 根据反求工程设计的项目分析、 产品水平、 市场预测、 用户要求、 发展前景和经济效益 写出可行性分析报告。在收集的技术资料中 ,结构说明书、维修手册、标准资料是最重要的。 ②功能分析。对实物进行功能分析 ，找出相应的功能载体和工作原理。 ③实物性能测试。包括整机性能、运转性能、动态特性、寿命、可靠性等。测试时要把 实际测试与理论计算结合起来。 ④实物分解。分解工作必须保证能恢复原样。不可拆连接一般不分解 ，尽量不解剖或少 解剖。一般先拍照并绘制外廓图 ,注明总体尺寸、安装尺寸和运动极限尺寸等 ,然后将机器分 解成各个部件。拆卸前画出装配结构示意图 ,在拆卸过程中不断修正 ,注意零件的作用和相互 关系。再将部件分解为零件 ,归类记数 ,编号保管。 ⑤测绘零件。完成零件工作图、部件装配图和机器总装图。 软件反求工程设计的一般进程 ①准备工作。与实物反求设计相似。 ②反求原理方案。 分析引进的软件资料 ,分析其成品的工作可靠性和能否达到技术要求。 原理方案的科学性、 技术和经济方面的可行性、 生产率的合理性和先进性、 使用维护的方便 性、零部件的加工与装配的工艺性、外观造型的艺术性等都要考虑。 ③反求结构方案。分析资料，探求其结构要素的新颖性，新材料、新工艺的特点，先进技术 的应用及如何创造性地满足结构设计原理如 :等强度原理、合理力流原理、变形协调原理、 力平衡原理、任务分配原理、自补偿原理及稳定性原理等。 影像反求设计的一般进程 ①准备工作。与实物反求设计相似。 ②确定基本尺寸。 根据影像形成原理分析确定影像中能反映的各种尺寸。 影像多数为透 视图 ,在掌握透视变换和透视投影的基础上 ,根据影像资料做出透视图 ,从而初定产品的外形 尺寸、部件尺寸和一切能观察到的尺寸和外部特征。 ③功能原理分析。根据外部尺寸和结构特征 ，分析产品的功能原理、总体布局、性能参 数、传动控制方案等 ,初步确定功能载体和工作原理。 ④结构分析。根据技术人员的知识和经验 ，确定具体结构。观察图片等影像资料分辨材 料,进行强度、刚度、稳定性等的分析计算。作出反求方案设计 ,进行评审。 ⑤技术设计。根据评审方案，完成技术设计。 不同反求对象的分析特点 ①实物反求。实物是指原产品的实际设备和零部件。实物反求的对象最具体 ，具有较好 的分析条件。实物反求时 ,先对有关产品进行外观分析和性能试验。在功能分析、原理方案 分析的基础上 ,按部件、组件、零件分解及测量 ,求得零件的材料、结构、形状、尺寸和零件 之间的装配关系 ,分析零件的加工工艺和精度要求。通过全面反求 ,掌握原产品的关键技术 , 改进其存在的问题。 ②软件反求。软件指产品图纸、技术资料文件、产品样本及说明书等。通过软件反求 ， 一般可知产品的功能、原理方案和结构组成。若有零件图 ,则可详细了解零件的材料、尺寸 和精度。有些情况下 ,只有进行零件的性能计算和模拟试验才能确定某些因素。 ③影像反求。根据图片、影视画面等影像资料 ，进行产品反求，称为影像反求。通过影像 资料得到的设计信息量最少 ,反求难度最大 ,要求设计者具有较丰富的设计实践经验。影像反 求,首先要根据产品的工作要求 ,分析其功能和原理方案。 影像反求时 ,产品结构和材料的分析 往往要根据其外部已知信息 ,参照功能和工作原理进行推理。为了得到较准确的形体尺寸 ,需 要采用透视图原理 ,求出各尺寸之间的比例 ,然后用参照