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QC 抽样检验培训课程主讲：** 2002－10－28抽样检验的必要性以往我们公司的检验方式：全检和巡检其不足之处全检：费时费力，不经济，且检验人 员在长时间重复检验时疲倦也 难免出现错检或漏检。巡检：不够全面性，漏检时有发生抽样检验的优点: 节约检验费用 节省人力物力 促进供货方提高产品质量的积极 性 弥补巡检遗留下来的问题，尽早 发现问题，即时解决，可预防不 合格问题到最后工序才发现抽样检验的目的 抽样检验是依据统计方法，从交 付检验的一批产品中，抽取适当 数量作为样本，然后对样品进行 检验。根据样本的质量情况尽可 能准确推断整批产品的质量。抽样检验有关基本概念－检查批 为实施抽样检验的需要而汇集起来的 单位产品，可简称批。－批的组成 每个检查批可以与销售批、投产批、 运输批相同或不同，但应由同型号、 同等级、同种类（尺寸、特性、成份） 且生产条件与生产时间基本相同的单 位产品组成。注意事项（批）：（1）不同批次原材料、零件制造的 产品不得归在一起 如：澳洲合金料 5702车 比利时合金料 5702车 不属同一批注意事项（批）：（2）不同机械、制造方法制造的 产品不得归在一起 如：喷油线喷7602车头 手喷7602车头 不属同一批注意事项（批）：（3）不同时期或交替轮番制造的 产品不得归在一起 如：7月25日生产的6708玻璃 10月23日生产的6708玻璃 不属同一批－批量 一批产品所包含的产品总数，用 N 表示。（批量的大小没有规定）－批量的注意事项：（1）质量很稳定的产品，批量可以取大 些，但不能太大，否则，一旦造误 判，造成的损失也很大。（2）反之，质量不太稳定的产品，以小 批量为宜。我话你知－样本 从一批产品中抽取一小部分，用 于判定这一批产品合格与否。 样本量用 n 表示。样本抽取的方法：随机抽样法抽样时注意事项：（1）抽样时不能有意识地只抽好的 或差的。（2）应从批中各部位抽样（3）按比例抽样－抽样方案 对应《抽样检验表》 （1）定义批量范围 （2）确定检查水平及所对应字码 （3）根据字码确定对应样本大小 （4）根据合格质量水平判定合格 与否抽样方案口决 跟着箭头走， 见数就停留， 同行是方案， 千万别回头。方案（n；AC，RC)从N件中抽取 n 件进行检验发现 d 件不合格品若d≤AC若d≥RC接收此批合格质量水平判定拒收此批不合格与不合格品的分类轻微－如：车仔表面存在小许批锋主要－如：车仔表面存在小许变形， 但可修复。严重－如：车仔表面存在变形，而无 法进行修复的。Sheet1 Sheet3 Sheet2 Sheet1 批量范围 特殊检查水平 一般检查水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A B C D E F G H J K L M N P Q R 样本 大小 字码 0 1 3 4 1 2 2 3 合格判定数 合格质量水平(AQL) 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ≥500001 10 11 Ac Re Ac Re Re：不合格判定数 正常检查 ：使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，作100%的检验。 ：使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac: 样本大小字码 使用法则：跟着箭头走,见数就停留; 同行是方案,千万别回头. 同行是方案,千万别回头. 1～8 9～15 9～15 16～25 16～25 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～ 500000 抽样检验表（源于GB2828～87） S～1 S～2 S～3 S～4 1～8 26～50 51～90 .07 .10 .15 .25 .40 .65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 2.00 3.00 5.00 8.00 13.00 20.00 32.00 50.00 80.00 125.00 200.00 315.00 500.00 800.00 1250.00 2000.00 .07 .10 .15 .25 .40 .65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 2.00 3.00 5.00 8.00 13.00 20.00 32.00 50.00 80.00 125.00 200.00 315.00 500.00 800.00 1250.00 2000.00 .07 .10 .15 .25 .40 .65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 2.00 3.00 5.00 8.00 13.00 20.00 32.00 50.00 80.00 1