淬火热处理后硬度不足的原因分析.pdfVIP

在生产过程中 ,有时会出现 淬火后硬度不足 的情况 ,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不 足有时表现为整个工件硬度值偏低 ,有时是局部硬度不够或产生软点。 淬火时硬度不足的原因很 多,与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料 ;设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、 冷却方法以及回火温度等都有密切关系。 综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素 造成： 1 、原材料问题 (1) 原材料选择不当或发错料。应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢 ;应该用合金 工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。 (2) 原材料显微组织不均匀。 如碳化物偏析或聚集现象 ,铁素体成大块状分布 ,出现石墨碳 ,严重的 魏氏组织或带状组织等。 2 、加热工艺问题 (1) 淬火加热温度偏低 ,保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。如亚共析钢 ,当加热温度在 AC3 与 AC1 之间时 ,则因铁素体未全部溶于奥氏体 ,淬火后不能得到均匀一致的马氏体而影响工 件硬度。金相分析时可见未溶铁素体 (2) 淬火加热温度过高 ,保温时间过长。 对于工具钢 ,当钢的加热温度过高时 ,大量碳化物溶于奥氏 体 ,大大地增加了奥氏体的稳定程度 ,使马氏体开始转变点降低 ,因而淬火后工件中保留大量残余 奥氏体 ,使淬火后工件的硬度下降。金相分析时 ,可见未溶的碳化物稀少 ,残余奥氏体量明显多。 (3) 淬火加热时 ,工件表面脱碳 ,使表面硬度不足。金相分析时 ,表面有铁素体及低碳马氏体。当磨 去表面脱碳层后 ,硬度便达到要求。工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热 ,或 者在脱氧不良的盐浴炉中加热 ,都会产生氧化脱碳现象。 3 、冷却工艺问题 (1) 淬火介质选择不当。 例如 :应该采用淬火或淬碱的工件采用油冷 ,则会因为冷却能力不够 ,冷却 速度太慢 ,在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变 ,而得不到马氏体 ,致使工件的硬度值偏 低。 (2) 淬火介质过于陈旧 ,如我厂淬火用油 ,在长期使用过程中 ,碳黑及残渣使粘度上升 ,造成冷却能 力下降 ,使油老化。油在淬火过程中不断发生氧化、聚合、热分解、汽化等过程 ,导致油的变质 , 此外 ,油内水分的增加 ,也促进了油老化变质成乳化状态 ,至使工件在淬火时 ,达不到要求。此时 , 通过更新油或过滤处理原来的陈油 ,使淬火硬度达到标准。 (3) 淬火介质温度过高 ,容易出现软点。 如大批零件连续淬火时 ,而淬火介质又没有循环冷却系统 , 则淬火介质温度就会升高 ,冷却能力下降 ,而造成淬不硬的现象。 (4) 冷却时间控制不当 ,主要有以下两种情况 :!双液淬火时 ,零件在水中停留时间过短 ,或从水中取 出后 ,在空气中停留时间过长再转入油中冷却。因工件本身还有较高的温度 ,发生自身回火的现 象 ,而导致硬度偏低。 分级淬火时 ,在分级冷却介质中停留时间过长 ,发生贝氏体转变 ,因而硬度不 足。 (5) 冷却过程中 ,操作不当也会产生软点。工件在淬火介质中没有适当移动 ,致使局部地区形成蒸 汽膜 ,降低了冷却速度 ,得不到均匀一致的马氏体组织 ,使工件局部硬度偏低。 (6) 除了上述几点原因外 ,有时操作者大意 ,回火温度偏高或工件表面有氧化皮、