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压型钢板组合楼板施工工艺规划优良方案 压型钢板组合楼板施工工艺规划优良方案 压型钢板组合楼板施工工艺规划优良方案 压型钢板组合楼板施工工艺方案 一、施工准备 组合楼板施工前，应付压型钢板的搬运、堆放、铺设、连结方法、板内配 筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详尽规划，并绘制压型钢板 平面排板图，梁和压型钢板连结的节点图，同时统计好板的型号、规格和 数目，配件详图、规格和数目。 本工程压型钢板采纳 YX46-200-600型压型钢板。 板型图以下： 6 4 200200200 600 二、 1、 2、 项目 镰刀弯 波涛高度  压型钢板加工 压型钢板的原资料应有生产厂的质量证明书。 压型钢板采纳的卷板其质量应切合下表： 允许误差备注 ≤25丈量标距为 ≤8波高  10 米一个 3、 成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺点。 4、 压型钢板长度的允许误差不该大于±7mm，横向剪刀差不该大 5mm。 5、 压型钢板截面尺寸的允许误差不该超出下表： 截面高度 允许误差 备注 （mm） 覆盖宽度 波距 波高 70 +8 ±2 ±1.5 -2 70 +5 ±2 ±2.0 -2 6、 包角板几何尺寸的允许误差不该超出下表限值： 类型  下料长度  下料宽度  弯折面宽度  弯折面夹角 允许误差  ±5  ±2  ±2  2° 7、 压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、 压型钢板出厂时一定有产品合格证。 三、压型钢板运输和保存 1、 装卸无外包装的压型钢板时，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3 米。 3、 关于采纳汽车运输的压型板等，采纳角钢框架分层固 定，绑扎坚固后进行运输。 4、 压型钢板装卸时的悬伸长度不该大于1.5m。 5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应防止污染。 6、 板型规格的堆放次序应与施工安装次序相当合。 7、 压型钢板在工地可采纳枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾 斜度）堆放。应堆放在不阻碍交通、不被高空重物撞击的安全地 带，并应采纳遮雨举措。 8、 安装压型钢板时，施工人员一定穿软底鞋，且不得齐集在一 起。在压型钢板上行走屡次的地方应设置暂时木支撑。吊放在钢 梁上的压型钢板，应于当天安装完成。未安装完成的，一定用绳 具与钢梁捆绑坚固。 9、 栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有破坏, 运到现场后 要寄存在干燥的小库房中 , 免得栓钉和瓷环受潮 . 在施工顶用多少 料取多少料 , 免得往返搬运 . 四、压型钢板切割、割孔和局部办理 1、 切割和钻孔，原则上应采纳机械加工，不要伤害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采纳气割。考虑采纳带锯机和全能锯机 进行。 2、 压型钢板在切割前一定校订曲折和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应实时消除。 3、 压型钢板的端头未做关闭办理时 , 应设堵头板和挡板 , 防备施 工时混凝土的泄露。 4、 在压型钢板现场开洞的部位, 应付其进行局部补强。 5、 穿过楼板的水管 , 套管和各样悬挂件等都应预先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、 打扫压型钢板表面的各样杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、 打扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行改正。 2、 除掉焊接部位邻近和混凝土接触面之外的钢构造部分都应做 好防 3、 锈办理。 4、 依据排板图，在钢梁长进行定位， 而后进行压型钢板的安装。 压型钢板之间采纳贴角焊缝连结， 以防备压型钢板的分别或挪动。 5、 压型钢板与钢梁之间采纳塞焊连结。 6、 压型板的端部办理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之 间的对接等应严格依据施工图及相关标准和规范的要求施工。 7、 压型钢板之间的连结可采纳角焊缝或塞焊缝以防备互相挪动 和分开，焊缝间距为 300毫米左右，焊缝长度在 20-30 毫米为佳。 8、 铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应知足设计图纸和国家 规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不该少于75毫米，其 中压型钢板支承长度不该少于50毫米。 9、 施工前，施工技术人员应熟习排板图和节点图，并对施工过 程中可能出现的技术问题予以提早解决。 10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，免得划伤压型板的涂层。 六、压型钢板暂时支撑 暂时支撑是经过计算压型板的挠度来确立的。当板的跨度大于 2400时，需加设暂时支撑，暂时支撑不可以为点式支撑。暂时支撑可考虑以下三种： 1、 底部暂时支撑。 2、 压型板下设暂时梁。 3、 从压型板上方设暂时悬挂。 依据本工程详细状况， 拟考虑采纳第二中方案。 当砼的强度达到设计强度的 70％后，方可撤消暂时支撑。 七、栓钉焊接 （1）检查施工现场电源状况