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钢筋机械连接方案 钢筋机械连接施工方案 目 次 1 编制参考标准及规范 3 2 施工准备 3 3 施工工艺 3 4 质量标准 5 5 施工中的基本规定 7 6 成品保护 7 7 安全环境与职业健康措施 7 8 质量记录 7 9 附表 8~10 编制参考标准规范及相关要求 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接 接头》JG163 1.6 本工程设计图纸相关要求及规定 ①本工程≥20mm 以上钢筋采用机械连接， 接头错开 50%，错开距离不小于 La，且≥500，采 用搭接 接头的钢筋，搭接长度 45d，接头错开 50%，搭接接头中心距离应为 1.3La。 ②机械连接接头等级为 A 级。 ③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准 GB50204。 施工准备 第 1 页第 1 页 钢筋机械连接方案 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499 和《钢筋混凝土用余热处 理钢筋》GB13014 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口 端面应与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁 母材料质量要求： ①套筒与锁 母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合 GB699 规定 。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚 压，螺纹一次成型。 第 2 页第 2 页 钢筋机械连接方案 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%~8%，使螺纹对 母材的削弱大为减少，其抗拉 强度是母材实际抗拉强度的 97%~100%，强度性能十分稳定。 （1）加工要求 钢筋示意图见下： LMΦM-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表 注：套筒拧紧后允许外露面 1~2 扣。 （2）套筒质量要求 ①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他 缺陷 ②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 ③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在 两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。 （见下表） 3.2.2 工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲 过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合 第 3 页第 3 页 钢筋机械连接方案 格。 ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢 筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加 工，经再次检验合格方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒 匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 ④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每