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分部（分项）工程质量保证措施 1、测量工程质量保证措施 测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。 总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。(4)所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。(5)轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。 测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 2、模板工程质量保证措施 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。 模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形， 须符合规范规定。 加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮， 中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。 3、钢筋工程质量保证措施 钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。 绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。 注意满足混凝土浇捣时的保护层要求，混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制混凝土垫块，混凝土垫块用普通 32.5#水泥按 1：1—1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米以内，在园混凝土柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。 弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收， 未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。 、为了保证混凝土浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于 15 厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。 为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。 4、混凝土工程质量保证措施 对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。 混凝土拌和站每班做三组混凝土抽样试验，检查混凝土配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的混凝土设计要求。按规定做混凝土试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。混凝土浇筑面防止产生初凝现象。 对各设计标号的混凝土应进行配合比试验，确定施工配合比。混凝土拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。混凝土入仓距离不大于2m，超过 2m 挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整混凝土配比。 模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。 混凝土浇筑前基础面或混凝土施工缝清基应干净，对水流要妥善引排， 岩面施工缝无积水、无杂物，混凝土面无乳皮、成毛面。 在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排混凝土浇