自行车中轴碗冲压毕业设计说明书.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 引言 2 \o Current Document 零件冲压工艺分析 3 制件介绍 3 产品结构形状分析 3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 3 \o Current Document 零件冲压工艺方案的确定 4 冲压方案 4 各工艺方案特点分析 4 工艺方案的确定 4 \o Current Document 冲模结构的确定 4 模具的结构形式 4 模具结构的选择 5 \o Current Document 零件冲压工艺计算 5 零件毛坯尺寸计算 5 排样 5 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 6 冲裁力、拉深力的计算 6 拉深间隙的计算 8 拉深凸、凹模圆角半径的计算 8 计算模具刃口尺寸 8 计算模具其它尺寸 9 校核凸模强度、刚度 12 \o Current Document 选用标准模架 12 模架的类型 12 模架的尺寸 12 \o Current Document 选用辅助结构零件 13 导向零件的选用 13 模柄的选用 14 卸料装置 14 推件、顶件装置 14 定位装置 14 \o Current Document 编制冲压工作零件工艺卡 15 落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程 15 上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 15 下凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 16 凸模的选材、热处理及加工工艺过程 16 编制制件冲压工艺卡 17 \o Current Document 总结 18 \o Current Document 参考文献 20 .零件冲压工艺分析 制件介绍 零件名称：自行车中轴碗 材料：15钢(渗碳淬火78HRA,层深0.3 mm) 料厚：2.5mm 批量：大批量 零件图：如图1所示 产品结构形状分析 由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简 单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足 LR+0.5t (查参考书［1］第75页)的 要求(L= (35-19)攵=8, R+0.5t= 3+0.5 )2.5= 4.25)。 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (1)尺寸精度 6 3500.17,为 IT12; 4 40^125 ,查口 第 17页表 1—8,尺寸精度为 IT13。 零件图上的未注尺寸公差要求为IT13。 (2)冲裁件断面质量 板料厚度为2.5,查［1］第49页表2.2,生产时毛刺允许高度为0 0.15mm 本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要 求，冲裁件的断面质量可以保证。 (3)产品材料分析 对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低， 塑性高，表面质量和厚度公 差符合国家标准。本设计产品所用的材料是 15钢，为优质碳素结构钢，其力学 性能是强度、硬度和塑性指标适中，经热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以 成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求， 所以采用国家标准的板材， 其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 (4)生产批量 产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是采用复合模 或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。 .零件冲压工艺方案的确定 冲压方案 完成此工件需要落料、拉深、冲孔、切边四道工序。具加工方案分为以下 8 种： (1)方案一：落料—拉深—冲孔—切边。 (2)方案二：落料、拉深复合—冲孔—切边。 (3)方案三：落料、拉深复合—冲孔切边复合。 (4)方案四：落料、拉深、冲孔复合—切边。 (5)方案五：落料、拉深、冲孔、切边复合。 (6)方案六：落料、拉深级进—冲孔—切边。 (7)方案七：落料、拉深、冲孔级进一切边。 (8)方案八：落料、拉深、冲孔、切边级进。 各工艺方案特点分析 方案一的单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度 低，不适合大批量生产；方案五的四工序复合模，生产效率高，工件精度高，但 模具制造复杂，调整和维修难度大；方案八的四工序级进模，生产效率高，但模 具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；其余方案的特点介于上面已分析的 三个方案之间。 工艺方案的确定 结合本零件的设计要求，决定采用方案四，其生产效率高，制件精度高，模 具制造和调整维修比较麻烦。在本设计中，将设计落料、拉深、冲孔复合模。 .冲模结构的确定 模具的结构形式 复合模可分为正装式和倒装式两种形式。 (1)正装式的特点：工件和冲孔废料都将落在凹模表面，必须消除后才能 进行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全，但冲出的工件表面比较平直。 (2)倒装式的特点：冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中，积聚到一定的 数量