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配料室配料岗位三规一制 配料室配料岗位三规一制 PAGE / NUMPAGES 配料室配料岗位三规一制 1、负责配料室及其所属设施的正常操作；静动向点检、保护；填写好点检表，发现问题实时联系办理。 2、负责配料室内配料设施的启、 停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作， 防备物料颠簸，禁止断料事故发生，保证配料精度，从而保证烧结矿产质量的进一步提升。 3、配合检修工人搞好设施保护及检查、查竣工作。 4、负责本岗位备品、备件及工用具的保存。 5、负责本岗位照明改换，有问题实时上报办理。 6、仔细恪守本岗位环保存理方法， 调整好各称量皮带下料点风门开度， 保证配料室内粉尘达标。 第二篇：配料室岗位技术操作规程 技术操作标准：保证配料秤精度 % 严格履行上司下达的配料计划，保证下料量、成份稳固。 配料过程中不准断料。 上、停、变料时，要做到料头、料尾齐整；配料过程中不准断料。 准时校订下料量，并做好记录，正常状况下按以下标准履行： （1）铁矿粉± 5％kg/S （2）除尘灰± 3％kg/S （3）返矿± 5％kg/S 检查圆盘给料机闸门开度和各称运行状况，有问题实时办理。 依据原料成份、水份的颠簸，实时做适合调整。保证给料正确稳固，并做好记录和反应。 按期检查电子称现场显示量能否与实质下料量、中控室微机显示量符合，发现问题实时办理汇 报。 按期检查、打扫称架的积灰积料，电子称皮带托辊要保持转动灵巧，不可以有粘料。 在常常察看微机下料量刹时显示的同时， 发现微机故障不可以自动控制时应立刻采纳手动并叫停，应急手动操作不宜时间过长。在交接时一定核算出各样物料的使用量、上料时间参数，作 好记录。 熟习本岗位设施属性和设施点检保护及简单的事故办理。 负责点检、保护本岗位设施。设施发生故障时，实时通知相关岗位并叫修。负责本岗检修项目 的申报。 负责本岗位设施和环境卫生，恪守各项制度 技术操作方法： 接班后或在料堆更改时均要计算配料比，验算烧结矿的碱度，确立混匀矿溶剂和燃料配比〔采 用验算配料法〕。 依据各样原料成分确立配料比。 计算出烧结矿的重量和化学分红。计算结果与规定要求对照出现差别时可酌情调整配比。 已知配比，验算烧结矿碱度混淆料含碳量。 a、计算出各样物料的干料量。 干料量 =上料量×各样物料的配比×〔 1- 物理 H2O%〕 kg b、计算出各样物猜中各组分别进入烧结矿的量。 某元素量 =干料量×物猜中该元素的含量 %(kg) c、计算出各样物料的残余量（烧成量） 残余量 =各样物料干料量× (1- 烧损 %)(kg) d、计算总残余量（总烧成量） 总残余量 =各样物料的残余量总和（ kg） e、计算烧结矿化学分红： 各样原料带进烧结矿的铁量总和Σ TFe=Σ各样原料干料量×各样原料含铁量 %(kg) ΣTFe 烧结矿全铁 =──── ×100% Σ烧成量 同理可求得 SiO2CaO,MgO等的含量 ΣCaO 烧结矿的碱度： R2=──── SiO2 、混淆料含碳量 燃料干料量×燃料含碳 +其余干料量×该料含碳 +返矿量×返矿含碳混淆料 C=────────────────────────────── 干料量 +返矿量 正常操作时由中控室操作，机旁操作在试车及事故办理时使用。 供料要通畅安稳，发现猜中杂物、大块要实时清理，来不及清理的要通知下一工序。 正常配料发生断料时，立刻开启同品种的配料设施需要短时间停料，提早通知主控室备料或采 取相应举措。 设施每运行 4 小时跑盘一次，并对电子称进行校订，并与中控室的显示值进行校核，保证给料 量准。 接班时要对台称、测料盘和零点进行校订 随时察看各样物料的变化状况，发现异样实时报告、记录，并查明原由。 常常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系，认识生产状况，并向中控室报告。 开停机操作： 开机前的检查与准备： 按设施检查内容进行全面检查，确认设施处于正常状态。认识矿槽的储料量和化学成份。 除去溜槽及设施四周杂物。 设施操作开关处于正确地点，事故开关合上。准备完成报中控室。 联动操作： 开机操作： 当需要上料时，将全部设施选择开关指向“联锁”地点，通知中控室、配料室启车，机侧监督上料能否正常。 停机操作： 正常停机：接中控室停机指令后，调整各矿槽料位，待各料槽料位适合后，通知中控室能够停机（由中控室进行停机操作） ，并在机旁监督，待停机后将变换开关转到“ 0”位。 事故停机：发现紧迫状况需立刻停机时，停机后要立刻向中控室报告组织人员进行办理。 并做好记录。 非联锁操作： 开机操作： 1）将设施选择开关指“手动”地点，按“启动”按钮启动设施，启动后检查设施运行能否正常。运行完成，按“停机”按钮，设施停止运行后，将选择开关转向“ 0”位，通知中控室。 2）启动次序： 梭式布料器 → S1 →