双排钢管、电动整体提升脚手架工程施工方案.docx

双排钢管、电动整体提升脚手架工程施工方案 1、整体脚手的安装搭设： 第1条 整体电动升降脚手架安装的上一层，在托架中心按图纸标准架的预留件的尺寸要求，分别埋设塑料管的预埋孔或螺母预埋件，塑料管内径为Φ40mm，两端用胶纸封牢，穿入两片作支座用的“井”字钢筋架内，“井”字架与所在位置的土建结构钢筋绑扎牢固或电焊焊牢，防止混凝土入模后机振动而偏移花接木原定的位置。若是螺母预埋件，亦应与结构主筋焊牢，以防尺寸游动。 第2条 一般来讲整体电动升降脚手在建筑结构平面不发生变化的主楼开始安装，安装整体脚手前，先用落地脚手搭至需安装的平面，按照托架布置平面，将托架放在落地脚手架平台上，水平校正后，用Φ48钢管、扣件将托架作临时的固定。 第3条 脚手底部采用焊接主框架及定型桁架。同一长度的桁架作对安装，桁架的斜腹坡向机位，用M18×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，每一次承重桁架底部用长连杆联接，并用M16×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定。依次一个面一个面地完成底部承重桁架的组装后，在每一节承重桁架的下弦杆处设水平桁架。每一跨内的中间立杆接长必须错开。机位处两侧杵架上弦杆用短钢管加扣件连接，搭设第二步、第三步时，脚手架内侧机位处在桁架上弦杆处用二根知管加扣件连接，扣件预紧力控制为45~50N.M。接着安装上部主框架,同步安装大横杆,小横杆，竹篱笆和安全网，扣件预紧力控制为45~50N.M。（具体短节拼装各见脚施—03） 第4条 当托架安装位置的上一层土建结构完成后，且混凝土强度达到C15时，用穿墙螺杆固定斜拉杆，斜拉杆另一羰用M36螺栓固定于托架上，用安装于托架上的钢管支撑顶紧土建结构，在第二排脚手处用钢管与土建结构作硬拉结，再调节斜拉杆上的花篮螺母，使两根斜杆受力均匀。 第5条 搭救第三、四、五步脚手（土建施工层），步距为1850mm，在托架位置断开600mm，外侧应全部连通，预留斜拉杆拉结孔或埋件，每个托架位置与土建结构作硬拉结。 第6条 搭设第六步脚手（土建施工层）步距为1850mm，内外两侧大横杆全部连通，预留拉杆连接孔，每个托架位置与土建结构作硬拉结。 第7条 搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全围护及安全网。 第8条 当四层高的脚手搭设完成后，在一个主框跨距内的外侧设置一道大的剪刀撑。并使剪刀撑与水平线的夹角为450~600。 第9条 原则上每个托架均安装一个导向装置。在第三层高的每个托架位置的脚手冲天上用Φ48钢管加扣件设置能够移动一个层高的工字钢导轨，所有托架上的导轨必须从同一高度起开始安装，导向滑轮通过附着支承座附着于土建结构的硬拉结预埋件或预留孔连接件上。导轨的垂直度误差不大于0.3%。 第10条 土建第四层完成后，混凝土强度达到C15时，在第三层（托架向上第三层）安装上吊臂。在托架位置第步的小横杆安装一只0.5KN的手动小葫芦，用短钢丝绳“千斤”在吊臂提到第三层的安装位置，先用穿墙螺栓固定上吊臂尾部，再用斜拉杆的一端与上吊臂的耳板固定，另一端与第四层的墙（梁）作连接固定，调节斜拉杆上的花篮螺母，使上吊臂处于水平受力状态，拆卸手动小葫芦。 第11条 在每个上吊臂的“U”型吊环上，安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢托架的钢“千斤”作提升准备。 第12条 安装电动葫芦的电动控制箱，接通电源进行调试，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动。相应一致。再安装增量控制系统、安装防坠安全制动器。 2、整体脚手的提升： 第1条 一般情况下，在一个脚手架平面内划分若干区域（以每个人分管4~5只电动葫芦为一个区域），各区划的人员负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。 第2条 在每个管辖区检查每门电动葫芦的通电运转情况，检查每门葫芦的吊钩是否钩牢托架“千斤”，通过控制箱分别启动，使每门葫芦的吊钩恰好处于受力状态，（受力不能过大，也不能太松）。 第3条 在每个管辖区内拆除所有土建结构与脚手架之间的硬拉结，拆除所有托架与墙“梁”之间的可调支撑，并检查土建施工时是否有外伸的钢管、木板、模板螺栓等与脚手在提升的过程中相碰，最后拆除托架上的斜拉杆。 第4条 在每个管辖区内准备工作全部完成后（各区域向控制台汇报），通过控制台和荷载监控系统同步提升脚手，如在提升过程中发生脚手或在提升过程中发生电动葫芦不同步时，荷载监控显示屏即发生“报警”声，甚至切断电源，与土建施工时钢管、木板、模板、螺栓相碰，或导向机械不能起导向作用时，待排除异常情况后，方可继续提升。 第5条 脚手架提升一层到位后，撑紧每个托架与墙（梁）之间的支撑，使脚手与墙