液压传动学习培训资料-液压系统的安装使用与维护.pptVIP

9.1 液压系统的安装使用与维护 9.2 液压系统的使用及维护 液压系统的安装使用与维护 第9章液压系统的安装使用与维护 液压系统的工作效果，与其的安装、调试以及维护使用等环节有着重要关系，如何科学的、合理的、正确的使用液压系统，对液压系统能不能充分发挥其工作效益，减少故障发生，延长液压系统的使用寿命有着直接关系。 9.1 液压系统的安装及调试 9.1.1 液压系统的安装 1.安装前的准备工作和要求 液压系统的安装应按液压系统工作原理图，系统管道连接图，有关的泵、阀、辅助元件使用说明书的要求进行。安装前应对上述资料进行仔细分析，了解工作原理，元件、部件、辅件的结构和安装使用方法等，按图样准备好所需的液压元件、部件、辅件。并要进行认真的检查，看元件是否完好、灵活，仪器仪表是否灵敏、准确、可靠。检查密封件型号是否合乎图样要求和完好。管件应符合要求，有缺陷应及时更换，油管应清洗，干燥。 2.液压元件的安装与要求 1）安装各种泵和阀时，必须注意各油口的位置不能接错，各接口要固紧，密封要可靠，不得漏油。 2）液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度应控制在φ0.1mm以内。安装好后用手转动时，应轻松无卡滞现象。 3）液压缸安装时应使活塞杆（或柱塞）的轴线与运动部件导轨面平行度控制在0.1mm以内。安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。 4）方向阀一般应保持水平安装，蓄能器一般应保持轴线竖直安装。 5）各种仪表的安装位置应考虑便于观察和维修。 3.液压管道的安装与要求 管道安装应注意以下几方面： 1）管道的布置要整齐，油路走向应平直、距离短，直角转弯应尽量少，同时应便于拆装、检修。各平行与交叉的油管间距离应大于10mm，长管道应用支架固定。各油管接头要固紧可靠，密封良好，不得出现泄漏。 2）吸油管与液压泵吸油口处应涂以密封胶，保证良好的密封；液压泵的吸油高度一般不大于500mm；吸油管路上应设置过滤器，过滤精度为0.1～0.2mm，要有足够的通油能力。 3）回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡，伸入油中的一端管口应切成45°，且斜口向箱壁一侧，使回油平稳，便于散热； 9.1.2 液压系统的调试 1.空载调试 空载调试的目的是全面检查液压系统各回路、各液压元件工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求。其步骤为： 1）启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。正常后，即可使其在工作状态下运转。 2）调整系统压力，在调整溢流阀压力时，从压力为零开始，逐步提高压力使之达到规定压力值。 3）调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。 4）将排气装置打开，使运动部件速度由低到高，行程由小至大运行，然后运动部件全程快速往复运动，以排出系统中的空气，空气排尽后应将排气装置关闭。 5）调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。 6）各工作部件在空载条件下，按预定的工作循环或工作顺序连续运转2～4h后，应检查油温及液压系统所要求的精度（如换向、定位、停留等），一切正常后，方可进入负载调试。 2．负载试车 负载试车是使液压系统在规定的负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题，检查机器的工作情况，安全保护装置的工作效果，有无噪声、振动和外泄漏等现象，系统的功率损耗和油液温升等。 负载试车时，一般应先在低于最大负载和速度的情况下试车，如果轻载试车一切正常，才逐渐将压力阀和流量阀调节到规定值，以进行最大负载和速度试车，以免试车时损坏设备。若系统工作正常，即可投入使用。 9.2 液压系统的使用及维护 9.2.1 液压油的污染与防护 1.液压油被污染的原因 1）系统内部固有的残留污染物。 2）外界侵入系统的污染物。 3）系统内部也在不断地产生污染物而直接进入液压油里。 2. 液压油受污染的危害 液压油中的固体颗粒危害最大，当液压油污染严重时，污垢中的颗粒进入到元件里，会使元件磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯阻滞或卡死，从而造成液压系统出现故障，使元件寿命缩短。 3.防止污染的措施 对液压油的污染控制工作主要是从两个方面着手：一是防止污染物侵入液压系统；二是把已经侵入的、内部固有的或内部产生的污染物从系统中清除出去。为防止油液污染，在实际工作中常采取如下措施： 1）?对新油进行过滤净化。 2）使液压系统在装配后、运转前保持清洁。 3）使液压油在工作中保持清洁。液压系统应保持严格的密封，防止空气、水分和各种固体颗粒的侵入。 4）及时更换液压油。液压系统油液的更换一般采用以下方式： 定期更换。一般每隔2000至4000小时换一次油。 按照规定的换油性能指标、根据化验结果，