液压传动学习培训资料-齿轮泵拆装.pptVIP

* * * * * * * * 液压传动实训课题 课题一 齿轮泵拆装 1、实训目的： 掌握液压泵结构、性能、特点和工作原理。 2、实训要求： 拆装齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵 3、实训步骤： 松开6个紧固螺钉，分开端盖；从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。 装配顺序与拆卸相反。 4、主要零件分析： 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。 5、思考题： 齿轮泵的密封容积怎样形成的？ 该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？ 该齿轮泵如何消除困油现象的？ 课题二 差动连接回路实训 1、实训目的 在机器中有些机构需要二种运动速度：快速时负载小，要求流量大，压力低；慢速时负载大，要求流量小，压力高。在定量泵单泵供油系统中，采用差动回路则可避免慢速运动时有大量液压油从溢流阀溢回油箱造成很大功率损耗，并使油温升高，通过本项实训要求达到的目的是：通过亲自选用液压元件和安装，了解差动回路的组成和工作性能。 2、差动回路图及对动作工况的要求 差动回路如图一所示，动作顺序工况如图二所示。 3、实训步骤 按照差动回路，取出所选用的液压元件，并检查型号是否正确； 将液压元件安装在试验台面板上，并布置在合适位置，通过软管和快换接头按回路图油路连接成差动回路； 把所用电磁换向阀和行程开关进行编号（图示1ZT、2ZT、3ZT、1XK、2XK、3XK）并用相应的号码牌对应挂上，以免差错； 把电磁铁1ZT、2ZT、3ZT插头线对应插入在侧面板“输出信号”插座内 根据差动回路工况表中信号顺序（工况表示2XK、3XK、1XK），把行程开关插头线对应插入左侧面板“输入信号”插座内）； 根据差动回路工况表动作顺序，用小插头对应插入在矩阵板上插座内）； 旋松溢流阀，启动YB-4泵，调节溢流阀压力为2MPa(20kgf／cm 2 )，调节单向调速阀调至较小开口）； 把选择开关指向“顺序位置”，先按动“复位”按钮后，再按动启动按钮，则差动回路即可实现动作。 4、思考题 为什么应用差动连接回路能实现快速运动？ 差动连接回路优缺点分析。 在该回路中，若把液压缸改为双出杆液压缸，在回路不变的情况下，是否能实现增速，为什么？ 课题三 溢流阀静态特性实训 1、实训目的 深入理解先导式溢流阀的工作原理 掌握溢流阀静态性能实训方法：分析溢流阀的静态性能。 2、实训内容 测试范围及压力稳定性 （1）调压范围：应能达到被试溢流阀规定的调压范围（5 ~ 63kgf/ cm2），在该范围内，压力的上升或下降应平稳，不得有尖叫声。 （2）压力振摆值：是表示调至稳定的主要指标，应不超过规定值（±2kgf/ cm2）。 （3）压力偏移值：指调压范围最高值时，一分钟内应不超过规定值（±2kgf/ cm2）。 卸荷压力及压力损失 （1）卸荷压力：被试阀远程控制口通过电磁换向阀16，与油箱接通，阀即处于卸荷状态，这是该阀通过实训流量下的压力损失，称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（2kgf/ cm2）。 （2）压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀的进出口压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（2kgf/ cm2）。 ?启闭特性 （1）开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，拧紧溢流阀11使被试阀前的压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。压力级为63kgf/ cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53kgf/ cm2。 （2）闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油压力为试验流量时，松开溢流阀11使被试阀前的压力逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。压力级为的溢流阀，规定闭合压力不得小于50kgf/ cm2。 （3）根据测试开启特性与闭合特性的是数据，画出被试阀的起闭特性曲线。 （4）实训中压力值由压力表测出，被试阀溢流量较大时用流量计测量，以上两种测量方法，由于测出的均是容积的变化量ΔV，故还需要用秒表来测量对应于ΔV的时间，然后通过公式Q=ΔV/t ?60（升/分）计算得出流量值。 3、实训装置 液压教学实训台。 4、实