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大断面斜顶巷道支护设计优化探讨 摘要：以大断面斜顶巷道支护设计优化为对象开展探究。结合具体工程实际，在对巷道原支护及巷道围岩进行分析的基础上，开展了巷道支护设计优化探究，并分析了优化后巷道支护方案的实际应用效果，希望能为其他矿井相似工程的开展提供借鉴和参考。 伴随煤矿井下生产作业规模的持续扩大，矿井生产中所用巷道的断面积也持续增大，这在便利井下生产运输的同时也使得巷道支护难度大幅增加1 工程概述A矿井下1508综采作业面位于井下5采区，主采152 巷道原支护分析15顶板支护所用锚杆为直径20 mm、长度2 500 mm的左旋螺纹钢锚杆，布设排间距为900 mm×770 mm，单排布设7根巷道上帮支护锚杆选用直径18 mm、长度2 000 mm的钢筋锚杆，单排布设2根，布设排间距为900 mm×1 000 mm，最上部锚杆同顶板间隔400 mm。下帮部锚杆同样选用直径18 mm、长度2 000 mm的钢筋锚杆，单排布设3根，布设排间距为900 mm×1 000 mm，最上部锚杆同顶板间隔400 mm。两帮锚杆均同巷帮垂直布设。3 巷道围岩力学分析结合大断面斜顶巷道断面围岩赋存状况，构建如图2所示的大断面斜顶巷道围岩非均布载荷结构力学模型示意图，相关计算公式如式(1)～(4)所示式(1)～(4)中，σ为围岩抗压强度，MPa;H由式(1)分析可知，巷道煤帮的软弱失稳会造成巷道顶板实际悬露长度增加，这种悬露长度的增加不仅会使巷道支护难度大幅增加，还会造成顶板岩梁拉应力快速增大4 巷道支护设计优化分析基于分析可知，1508综采作业面巷道围岩顶板及巷帮承载力呈现非对称分布特征，根据矿井以往生产实践经验，确定适用锚杆索联合支护工艺进行煤巷围岩控制，重点对原支护方案中的顶板锚杆、巷帮底角关键点位、锚杆索排间距三方面着手开展优化提升，从而在确保巷道顶板围岩得到稳定控制的同时，最大程度节约支护耗材，增强矿井综合效益。优化方案仍选用原有的支护材料，综合运用锚杆、锚索、钢筋网、钢带等进行联合支护。图3为优化后巷道支护方案示意图。顶板支护所用锚杆采用直径20 mm、长度2 400 mm的左旋螺纹钢锚杆。其中巷道上帮靠近顶板的锚杆同顶板呈60°布设，下帮靠近顶板的锚杆同顶板呈70°，剩余所有锚杆均同顶板垂直布设。顶板支护所用锚索采用直径17.8 mm、长度6 500 mm的单体锚索，锚索每排布设数量为2根，布设排间距为2 850 mm×1 800 mm，单个钻孔钻探深度为6 250 mm，所有锚索均同顶板垂直布设。巷道上帮支护锚杆和下帮锚杆均采用直径18 mm、长度2 000 mm的钢筋锚杆。其中上帮锚杆每排布设3根，布设排间距为950 mm×1 000 mm，最上部锚杆向上倾斜10°布设，同顶板间隔400 mm；最下部锚杆向下倾斜10°布设，同底板间隔920 mm，其余锚杆同巷帮垂直布设。下帮锚杆单排布设2根，布设排间距为950 mm×1 000 mm，上部锚杆向上倾斜10°布设，同顶板间隔400 mm；下部锚杆向下倾斜10°布设，同底板间隔900 mm。5 实际应用效果分析在选用优化后的支护方案后，对巷道进行持续2个月的围岩变形观测，发现巷道断面收敛率同原支护条件基本相同，但巷帮移近量不超过220 mm，顶板下沉量不超过200 mm，能充分满足井下巷道作业的安全需求，实现了对巷道围岩的有效控制。同时通过对顶板离层的持续监测发现，顶板松动离层值相对较小，顶板始终处于稳定状态。6 结语大断面斜顶巷道作为井下生产中越加常见的一种巷道形式，确保其使用时的安全、稳定对于提升矿井生产综合效益有着积极意义