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基于斜沟煤矿背板支护技术的顶板管理及应用 摘要：以山西西山晋兴能源公司斜沟煤矿23114工作面为研究对象，对其放顶煤开采工艺进行详细阐述，并对顶板管理及支护设计进行分析。实践应用结果表明：巷道顶板围岩变形量小，顶板管理及支护设计恰当，煤炭回收率达到90%，安全经济效益明显。 1 矿井概况斜沟煤矿位于河东煤田北部，矿区占地面积88 km2 综采放顶煤采煤方法及工艺研究2.1 工作面巷道布置23114工作面巷道由材料巷、皮带巷、中切割、开切眼、回风联巷、运煤通道、运煤联巷及硐室等组成，采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤采煤方法进行回采。工作面采用SL750型采煤机落煤装煤，SGZ1000/2400型前部刮板运输机和SGZ1200/2400型后部刮板运输机运煤，ZF15000/26/40(140个)和ZF21000/28/42(1个)型低位放顶煤支架支护煤顶。工作面煤层平均厚度14.56 m，工作面采高为3.8 m，放煤高度10.76 m，采放比约为1:2.83，按两刀一放的正规循环作业，循环进度、放煤步距均为1.6 m，采用全部垮落法管理采空区顶板。2.2 采煤工艺分析工艺过程如下：采用两刀一放工艺流程，即第一刀割煤(装煤)→运煤→移架→移前部运输机→移后部运输机→拉移皮带巷超前支架及端头支架→移转载机、破碎机→处理采空区→第二刀割煤(装煤)→运煤→移架→放顶煤→移前部运输机→移后部运输机→拉移皮带巷超前支架及端头支架→移转载机、破碎机→处理采空区。2.2.1 割煤、装煤、运煤(1)割煤采用端部斜切进刀、双向割煤的方法，往返一次割煤两刀，循环进度0.8 m。端部斜切式进刀法进刀过程：当采煤机割煤至工作面机头(机尾)时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；调换滚筒位置，机头(机尾)滚筒降下、机尾(机头)滚筒升起，然后沿输送机弯曲段返向割入煤壁；将输送机移直，再调换两滚筒的上下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头(机尾)处；再次调换上下位置，采煤机沿工作面向机尾(机头)正常割煤，直到工作面另一端时，又重复上述进刀过程。(2)装煤、运煤采煤机割煤时上滚筒割顶煤、下滚筒割底煤，依靠下滚筒旋转自行装煤，剩余的煤在推移前部运输机过程中由铲煤板自行装入前部运输机内。采煤机用滚筒将煤装入前部运输机内，顶煤放下进入后部运输机内，分别经前后运输机运送到转载机内，经破碎机破碎后落到胶带运输机上，经运输系统运输至地面煤仓。2.2.2 移架(1)工作面支架移架中间支架采用本架操作进行移架，头三尾四过渡支架采用邻架操作进行移架，追机移架及时支护。采煤机割煤时超前采煤机上滚筒3个架提前收回液压支架护帮板和伸缩梁，采煤机割煤后滞后采煤机上滚筒3个架移架，移架后及时伸出伸缩梁、打出护帮板。(2)机头端头支架移架机头端头支架选用ZFT26000/30/44型端头液压支架，采煤机割通机头并退至距机头50 m外停机，顺序移过前部运输机机头、过渡支架、机头段后部运输机、端头支架、转载机，移端头支架时先移下帮侧端头支架，后移上帮侧端头支架。移架后上帮端头支架与12.2.3 推移前部运输机滞后采煤机下滚筒30 m开始推移前部运输机，推移过程中保证运输机呈一条直线，溜槽在水平方向的弯曲度≤3°，弯曲段长度不小于25 m。该段保持多个推移千斤顶同时工作，不得出现断联接器、哑铃销或溜槽出现错口的现象，移过的运输机必须达到平、直、稳的要求。2.2.4 放顶煤放顶煤按“两刀一放”的正规循环进行作业。放煤步骤：(1)放煤时，放煤量必须掌握均匀。放煤工缓慢收回插板，将插板收回1/3～1/2，让顶煤缓慢均匀流入后部运输机，根据煤量调节插板收缩量。(2)进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，根据煤量大小控制尾梁上下摆动速度及角度。(3)来回摆尾梁时，先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手柄打到“零”位。(4)放煤过程中发现有大块矸石可能掉入后部运输机时应及时伸出插板挡住矸石。2.2.5 拉移后部运输机工作面平均坡度为8.1°，易出现后部运输机上下窜溜的现象，安全措施：(1)严格控制好机头超前机尾的距离，确保超前距离在5～6 m范围内；(2)移架时观察支架状态及时摆架、调架；(3)要求每次拉移后部运输机必须从机头往机尾方向顺序拉移；当后部运输机接煤宽度大于1.3 m时，要求每次拉移后部运输机必须从机尾往机头顺序拉移。3 工作面顶板管理及支护设计3.1 工作面矿压参数根据23114工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两巷超前段采用超前液压支架