防错管理办法.pdfVIP

1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求， 使操作 者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增 值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 新产品设计阶段考虑防错。 现有制造过程的防错控制。 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法， 是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误 发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发 现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符 合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线 的防错装置。 备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量 的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如 100%的人 工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4、职责 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市 场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量 及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门 组成的小组进行防错设计。 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方 等人员组成的小组进行防错设计。 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 开发阶段防错装置的设立 在产品开发的初期， 依据类似产品的经验 （产品不合格报告、 顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、 市场调研的信息、 管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存 在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设 立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 在设计和设计验证阶段， 防错是 DFMEA和 PFMEA的关键输出。 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中， 并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确 认。 防错作业指导书 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指 导书》，作业指导书应包括： ●防错装置的编号（与控制计划对应） ； ●工作原理； ●检查方法； ●检查频次。 ●出现失效情况下的备用方案。 备用方案应包括： a ．100%人工检验； b．100%检查过的特性进行视觉标识 （在产品标签上 说明）； c ．应保持应用备用方案时的相关记录， 以便于追溯 ; d. 备用方案由技术部门确定， 质量部门确认。 备用 方案下生产的零件应能确保所生