第17章准时生产和精细生产.pptxVIP

第17章;准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统;JIT生产方式;JIT是一种战略武器： 消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势;17.1 准时生产（JIT）的实质;JIT的目标 只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产;快速响应客户的拉动系统;;在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的;;二 理想的生产方式;;;降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动;三 综合的管理 ;17.2 看板控制系统;一 看板管理的起源 ;;;三 丰田的看板控制系统 ;（1）生产看板 ;（2）传送看板 ;;用看板控制物流的全过程 ;丰田的看板制造系统;丰田的看板控制系统;（3）看板数量的计算 ;无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走;（5）MPR与看板管理的结合 ;17.3 组织准时生产的条件;一 产品设计标准化和模块化 ;二 通过混流生产减少成品库存;三 减少调整准备时间 ;四 建立多功能制造单元;;五 开展“5S”活动;六 准时采购;七 从根源上保证质量;17.4 精细生产 ;一个目标;两大支柱;一大基础;精益生产的基本思想 ; 精益生产的主要内容 （1）与用户的关系 处理与用???关系的指导事项：“用户至上”、“用户第一” 丰田的上门销售，从而及时产品设计提供大量宝贵的信息 （2）新产品开发 领导 协力工作 沟通 并行开发 （3）与供应厂家的关系 ;主机厂;精细企业 产品是一种需求满足物，只提供满足顾客需要功能的产品，产品包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费 生产过程，包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高生产系统对市场变化的响应速度 工厂布置，尽可能少的占用并最有效的利用土地和空间 组织，形成以流程为中心的组织，发挥组织成员的主动性和创造性 环境，强调少污染 ;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;精益思想的五个原则;;17.5 最优生产技术 ; （2）OPT目标 ;企业目标： 现在和将来都能赚钱;2）OPT的9条原则 平衡物流而不平衡能力 非瓶颈资源的利用程度不是由他们的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用是资源应该利用的程度，资源的活力是资源能够利用的程度 瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 转运批量可以不等于加工批量 加工批量应该是可变的，而不是固定的 安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 ;3）DBR系统——OPT的计划与控制实现的工具 （1）DBR系统 ;;17.6 敏捷制造;17.7 现代集成制造系统