速凝剂检验方法.docx

细度 细度 80 μm 筛余量 % ≦ 含 水 量 % . . . 喷射混凝土用速凝剂 1 规性引用文件 GB/T GB/T 1345 水泥细度检验方法（ 80 μm筛筛析法） 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （eqv 150 9597： 1989） GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法 （ISO 法） （ 1989） JGJ 63 混凝土拌合用水 2 分类 按照产品等级分为：一等品与合格品。 3 要求 3.1 匀质性指标 匀质性指标应符合表 1 的要求。 实验项目 指标 15 2 ≦ 一等品 1 / 6 idt ISO 679： 合格品 时 时 ≦ 时 ≦ . . . 初 凝 终 凝 间 m i n 间 m i n 3 8 5 12 1d 抗 压 强 度 / MPa ≧ 2 8d 抗 压 强 度/ MPa ≧ 一等品 7.0 75 合格品 6.0 70 4 试验方法 4.1 试验材料 41.1 水泥：符合 GB 8076 标准中附录 A 的规定。 4.1.2 4.1.3 4.1.4 砂：符合 GB/T 17671 中有关 ISO 标准砂的规定。 水：符合 JGJ 63 的规定。 速凝剂：受检速凝剂。 4.2 细度 按照 GB 1345 中的手工干筛法进行。 4.3 含水率 4.3.1 仪器 a）分析天平：量程 200g，分度值 0.lmg； b ）鼓风电热恒温干燥箱： 0℃～ 200℃； c）带盖称量瓶：Φ 25mmx65； 2 / 6 . . 4.3.2 4.3.2.1 . d）干燥器：盛变色硅胶。 试验步骤 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱， 于 105℃-110 ℃烘 30min。 取出置于千 燥器，冷却 30min 后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤ 0.3mg），称其 质量 m0。 4.3.2.2 称取速凝剂试样 10g 士 0.2g ，装入己烘至恒量的称量瓶，盖上盖，称 出试样与称量瓶的总质量 m1。 4.3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱，开启瓶盖升温至 105℃-110 ℃，恒温 2h， 取出后盖上盖， 立即置于千燥器， 冷却 30min 后称量， 重复上述步骤至恒量， 称其质量 m2。 4.3.3 结果计算与评定 含水率按式（ 1）计算： m1-m2 W= ————× 100 …………………………… （1） m1-m0 式中： W——―含水率， %； m0——―称量瓶质量，单位为克（ g）； m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（ g）； m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（ g）。 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示， 精确至 0.1%。 三个数据中有一个与平均值相差超过 5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数 据与平均值相差超过 4.4 凝结时间 4.4.1 仪器 5%，该组数据作废，试验必须重做。 3 / 6 . . . a）量程 2000g，分度值 2g 的天平： b ）量程 100g ，分度值 0.1g 的天平； c）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪； d） 直径 400mm、高 100mm的拌合锅， 直径 100mm的拌合铲； e）秒表； f ）温度计； g ） 200mL 量筒。 4.4.2 试验步骤 粉状速凝剂： 按推荐掺量将速凝剂加入 400g 水泥中， 在拌合锅干拌均匀 （颜 色一致）后，加入 160mL水，迅速搅拌 25s～30s，立即装入圆模，人工振动数 次， 削去多余的水泥浆， 并用洁净的刮刀修平表面。 从加水时算起操作时间不应 超过 50s。 粉状速凝剂由加水时起， 液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底 板 4mm士 1mm时达到初凝；当试针